คำตอบโดยตรง: วิธีแยกน้ำแบบสกรูกดเพื่อลดปริมาตรลง 60%
เครื่องแยกน้ำแบบกดสกรูที่ระบุอย่างเหมาะสมสามารถลดปริมาณตะกอนเปียกได้ 50% ถึง 60% ในการผ่านครั้งเดียว — และในการติดตั้งน้ำเสียชุมชนที่ได้รับการปรับปรุงแล้ว บางระบบจะสูงถึง 65% อย่างสม่ำเสมอ กลไกนี้ตรงไปตรงมา: ตะกอนที่เข้ามามักประกอบด้วยน้ำ 96% ถึง 98% โดยน้ำหนัก หลังจากสกรูกดแยกน้ำ เค้กที่ปล่อยออกมาจะมีความชื้นอยู่ที่ 75% ถึง 82% การเปลี่ยนจากของเหลวใกล้เป็นของแข็งที่สามารถจัดการได้คือสิ่งที่ผลักดันให้ปริมาตรลดลงอย่างมาก
สำหรับการแปรรูปโรงงานบำบัดน้ำเสียขนาดกลาง กากตะกอนเปียก 20 ตันต่อวัน ซึ่งแปลว่าเป็นการกำจัดเค้กที่แยกน้ำออก 8 ถึง 10 ตัน แทนที่จะทิ้งทั้งหมด 20 ตัน — ลดต้นทุนการขนส่ง การฝังกลบ และการเผาในสัดส่วนที่เท่ากันโดยประมาณ คู่มือนี้จะอธิบายอย่างชัดเจนถึงวิธีการทำงานของการแยกน้ำแบบสกรูกด ที่มาของตัวเลข 60% และวิธีดำเนินการให้บรรลุผลในทางปฏิบัติ
ก.คืออะไร เครื่องรีดตะกอนแบบสกรูกด และมันทำงานอย่างไร
เครื่องแยกน้ำตะกอนแบบกดสกรูคือเครื่องแยกของแข็งและของเหลวเชิงกลแบบต่อเนื่องซึ่งใช้สกรูเกลียวหมุนช้าๆ ภายในถังกรองทรงกระบอกเพื่อค่อยๆ บีบน้ำออกจากตะกอน แตกต่างจากเครื่องอัดตัวกรองแบบสายพานหรือเครื่องหมุนเหวี่ยง เครื่องอัดแบบสกรูทำงานที่ความเร็วการหมุนต่ำมาก — โดยทั่วไป 2 ถึง 5 รอบต่อนาที — ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานและการสึกหรอทางกลลงอย่างมาก
สี่ขั้นตอนของการกดสกรูแยกน้ำ
- เครื่องปรับอากาศ: สารตกตะกอนโพลีเมอร์จะถูกจ่ายลงในกระแสตะกอนที่เข้ามา โดยจับอนุภาคละเอียดให้เป็นตะกอนขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งจะปล่อยน้ำออกได้ง่ายขึ้นภายใต้แรงกดดันทางกล
- โซนระบายน้ำแรงโน้มถ่วง: ตะกอนที่ตกตะกอนจะเข้าสู่ปลายทางเข้าของถังกรอง โดยที่น้ำอิสระจะระบายผ่านช่องว่างตัวกรองตามแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียวก่อนที่จะใช้แรงดันเชิงกลใดๆ
- โซนความดัน: เมื่อสกรูลำเลียงกากตะกอนไปทางปลายระบาย ระยะพิทช์ของสกรูจะลดลงและเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมแคบลง บีบอัดก้อนกากตะกอนอย่างต่อเนื่องและขับน้ำที่เกาะอยู่ออกทางตะแกรง
- การปล่อยเค้ก: เค้กที่แยกน้ำออกจะไหลผ่านแผ่นดันหลังแบบปรับได้ ซึ่งควบคุมความแห้งของเค้ก น้ำกรอง (น้ำแยก) จะถูกรวบรวมและกลับสู่กระบวนการบำบัด
กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบต่อเนื่องและทำความสะอาดตัวเองเป็นส่วนใหญ่ สกรูที่หมุนได้จะป้องกันไม่ให้หน้าจอบัง ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปในระบบตัวกรองแบบคงที่ นี่คือเหตุผลว่าทำไมการแยกน้ำแบบสกรูจึงเหมาะอย่างยิ่งกับการทำงานแบบอัตโนมัติหรือควบคุมดูแลเล็กน้อย
เครื่องอัดเกลียวกับเทคโนโลยีเครื่องแยกของแข็งและของเหลวอื่นๆ: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ
การเลือกเทคโนโลยีเครื่องแยกของแข็งและของเหลวที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับประเภทของตะกอน ความแห้งของเค้กเป้าหมาย งบประมาณด้านพลังงาน และสภาพแวดล้อมในการทำงาน ตารางด้านล่างเปรียบเทียบการแยกน้ำแบบสกรูกดกับทางเลือกสามทางที่ระบุโดยทั่วไปมากที่สุดในมิติประสิทธิภาพที่สำคัญ
| ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ | สกรูกด | เครื่องกรองสายพาน | เครื่องหมุนเหวี่ยง | กดตัวกรองห้อง |
|---|---|---|---|---|
| ปริมาณความชื้นของเค้ก | 75–82% | 78–85% | 76–82% | 55–70% |
| การลดระดับเสียง (ทั่วไป) | 50–60% | 45–55% | 48–58% | 60–75% |
| การใช้พลังงาน (kWh/ตัน DS) | 15–30 | 20–40 | 60–120 | 25–50 |
| ระดับเสียงรบกวน | ต่ำ (55–65 เดซิเบล) | ปานกลาง | สูง (80–90 เดซิเบล) | ต่ำ |
| การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง | ใช่ | ใช่ | ใช่ | แบทช์เท่านั้น |
| ต้องใช้น้ำล้างหน้าจอ/สื่อ | น้อยที่สุด | สูง (ซักสายพาน) | ไม่มี | ปานกลาง |
| ความเหมาะสมกับกากตะกอนที่เป็นเส้นใย | ยอดเยี่ยม | ดี | แย่ | ดี |
การใช้พลังงานโดยเทคโนโลยีแยกน้ำ (kWh ต่อตันของของแข็งแห้ง ค่าจุดกึ่งกลาง)
สกรูกด
เครื่องกรองสายพาน
กดตัวกรองห้อง
เครื่องหมุนเหวี่ยง
การแยกน้ำแบบสกรูกดทำให้ต้นทุนพลังงานต่ำที่สุดต่อตันของของแข็งแห้งที่ผ่านการแปรรูปอย่างสม่ำเสมอ
ปัจจัยสำคัญที่กำหนดว่าคุณลดระดับเสียงลงได้ถึง 60% หรือไม่
สามารถบรรลุเกณฑ์มาตรฐานการลดระดับเสียงได้ 60% แต่ไม่ได้เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ตัวแปรหลายตัวควบคุมผลลัพธ์โดยตรง และการทำความเข้าใจตัวแปรเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแต่งประสิทธิภาพในเชิงรุก แทนที่จะยอมรับผลลัพธ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐาน
การปรับสภาพด้วยโพลีเมอร์: คันโยกที่ใหญ่ที่สุดเพียงคันเดียว
ปริมาณและประเภทของสารตกตะกอนโพลีเมอร์ 30% ถึง 40% ของการเปลี่ยนแปลงความแห้งของเค้กขั้นสุดท้าย ข้ามการติดตั้งที่เทียบเคียงได้ การจ่ายน้อยเกินไปจะทำให้อนุภาคละเอียดไม่เกาะกัน เพิ่มความขุ่นของการกรองและเพิ่มความชื้นของเค้ก การให้สารเคมีในปริมาณมากเกินความจำเป็นและสามารถลดการแยกน้ำออกได้โดยการสร้างโครงสร้างฟอสฟอรัสที่มีความหนืดมากเกินไป ปริมาณโพลีเมอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตะกอนเร่งชุมชนมักจะอยู่ระหว่างนั้น โพลีเมอร์แอคทีฟ 4 และ 8 กก. ต่อตันของของแข็งแห้ง แต่จะต้องพิจารณาโดยการทดสอบขวดสำหรับตะกอนแต่ละชนิด
ความเร็วของสกรูและการตั้งค่าแผ่นดันกลับ
ความเร็วในการหมุนของสกรูจะควบคุมเวลาคงอยู่ในโซนแรงดัน ความเร็วที่ช้าลงจะทำให้มีเวลาพักมากขึ้น และโดยทั่วไปจะทำให้เค้กแห้งมากขึ้น แต่ยังลดปริมาณงานอีกด้วย แผ่นดันด้านหลังที่ปลายจำหน่ายจะเป็นตัวต้านที่สกรูบีบอัดเค้ก การเพิ่มแรงกดต้านโดยการปรับเพิ่มขึ้นหนึ่งครั้งจะช่วยลดความชื้นของเค้กลง 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ โดยมีต้นทุนแรงบิดของมอเตอร์สูงขึ้นเล็กน้อย ผู้ปฏิบัติงานควรถือว่าความเร็วของสกรูและแรงต้านต้านเป็นตัวแปรคู่กันและปรับให้เหมาะสมร่วมกัน
ความเข้มข้นของฟีดตะกอน
กากตะกอนป้อนเข้าเครื่องแยกน้ำแบบสกรูกดควรมีปริมาณของแข็งทั้งหมด (TS) อยู่ระหว่าง 0.5% และ 4% . เจือจางเกินไป และเครื่องจะต้องประมวลผลน้ำในปริมาณที่มากเกินไปก่อนที่จะถึงโซนแรงดัน ส่งผลให้ปริมาณงานที่มีประสิทธิภาพลดลง มีความเข้มข้นมากเกินไป และขั้นตอนการจับตัวเป็นก้อนไม่สอดคล้องกัน แนะนำให้ใช้การทำให้หนาขึ้นล่วงหน้าโดยใช้เครื่องเพิ่มความหนาตามแรงโน้มถ่วงหรือการลอยตัวของอากาศละลาย (DAF) เมื่อป้อน TS ต่ำกว่า 0.8% อย่างสม่ำเสมอ
ประเภทของตะกอนและกิจกรรมทางชีวภาพ
ตะกอนประเภทต่างๆ มีความสามารถในการแยกน้ำที่แตกต่างกันโดยธรรมชาติ ตารางด้านล่างแสดงช่วงความแห้งของเค้กโดยทั่วไปที่สามารถทำได้ด้วยการแยกน้ำแบบสกรูกดสำหรับตะกอนประเภททั่วไป:
| ประเภทตะกอน | ฟีดทั่วไป TS (%) | ความชื้นเค้กหลังจากกดสกรู | การลดปริมาณ |
|---|---|---|---|
| ตะกอนเร่งเทศบาล (WAS) | 0.8–1.5% | 78–83% | 50–58% |
| ตะกอนที่ถูกย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน | 2–4% | 75–80% | 55–62% |
| กากตะกอนน้ำเสียจากการแปรรูปอาหาร | 1–3% | 74–79% | 56–63% |
| กากตะกอนเส้นใยโรงงานกระดาษ | 2–5% | 70–77% | 58–65% |
| ปุ๋ยคอกมูลสัตว์ | 3–6% | 72–78% | 57–65% |
ประโยชน์การดำเนินงานนอกเหนือจากการลดปริมาณ
การแยกน้ำออกด้วยสกรูอัดให้ประโยชน์ในการดำเนินงานที่วัดผลได้ ซึ่งเกินกว่าตัวเลขการลดปริมาตรทั่วไป โรงงานที่เปลี่ยนจากเทคโนโลยีเครื่องแยกของแข็งและของเหลวแบบเก่าจะรายงานการปรับปรุงศูนย์ต้นทุนหลายแห่งอย่างสม่ำเสมอ
- การลดแรงงาน: กลไกสกรูทำความสะอาดตัวเองช่วยลดขั้นตอนการล้างสายพานในแต่ละวันและขั้นตอนการตรวจสอบสื่อที่เกี่ยวข้องกับการกดสายพาน ผู้ปฏิบัติงานรายงานว่าสามารถประหยัดเวลาแรงงานคนได้ 1 ถึง 2 ชั่วโมงต่อกะต่อเครื่อง
- ประหยัดค่าขนส่ง: การลดปริมาตรลง 60% จะช่วยลดการเดินทางในการขนส่งกากตะกอนลงได้โดยตรงตามส่วนต่างที่สอดคล้องกัน สำหรับโรงงานที่กำจัดตะกอนโดยเรือบรรทุกน้ำมัน โดยทั่วไปจะหมายถึง เดินทางน้อยลง 3 ถึง 4 ครั้งต่อสัปดาห์ สำหรับการติดตั้ง 10 ตัน/วัน
- การควบคุมกลิ่น: การออกแบบถังปิดของเครื่องแยกน้ำแบบสกรูกดตะกอนช่วยลดการปล่อยกลิ่นในอากาศได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการกดสายพานแบบเปิด ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับโรงงานที่ตั้งอยู่ใกล้กับพื้นที่อยู่อาศัย
- ความต้องการน้ำล้างต่ำ: ระบบกดสกรูโดยทั่วไปต้องการเพียงเท่านั้น ปริมาณน้ำล้าง 0.5 ถึง 1.5 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง เมื่อเทียบกับ 10 ถึง 20 ลบ.ม./ชั่วโมง สำหรับการติดตั้งเครื่องกดตัวกรองสายพานที่เทียบเคียงได้
- ความเข้ากันได้ของการควบคุมอัตโนมัติ: ระบบกดสกรูสมัยใหม่ผสานรวมกับแพลตฟอร์มควบคุม SCADA และ PLC ช่วยให้สามารถตรวจสอบแรงบิด ปริมาณงาน และความแห้งของเค้กได้จากระยะไกล ช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยอาศัยข้อมูลโดยไม่ต้องอยู่ที่ไซต์งาน
การประหยัดต้นทุนการดำเนินงานสะสม: การกดแบบสกรูเทียบกับการกดตัวกรองแบบสายพาน (จัดทำดัชนี ปีที่ 1 = 0)
การแยกน้ำออกด้วยสกรูช่วยประหยัดสะสมได้มากขึ้นเนื่องจากต้นทุนด้านพลังงาน แรงงาน และน้ำล้างที่ลดลงเมื่อเวลาผ่านไป
การเลือกข้อมูลจำเพาะการกดสกรูด้านขวาสำหรับการใช้งานของคุณ
เครื่องแยกน้ำแบบสกรูกดมีหลายขนาด การกำหนดค่าช่องว่างของตะแกรง และการจัดเรียงไดรฟ์ การเลือกข้อมูลจำเพาะที่ถูกต้องจะหลีกเลี่ยงทั้งประสิทธิภาพที่ต่ำกว่าและความจุเกินที่ไม่จำเป็น
ขนาดปริมาณงาน
อัตราปริมาณงานของเครื่องจักรมีหน่วยเป็นกิโลกรัมของของแข็งแห้งต่อชั่วโมง (kgDS/ชม.) หากต้องการปรับขนาดให้ถูกต้อง: คำนวณปริมาณของแข็งแห้งในแต่ละวัน หารด้วยชั่วโมงการทำงานที่วางแผนไว้ต่อวัน และใช้ a ปัจจัยด้านความปลอดภัย 1.2 ถึง 1.3 เพื่อพิจารณาถึงปริมาณการใช้งานสูงสุดและช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามแผน ตัวอย่างเช่น โรงงานที่ผลิต 500 kgDS/วัน ทำงาน 16 ชั่วโมง/วัน ต้องใช้เครื่องจักรที่มีพิกัดขั้นต่ำ 38 กก.DS/ชม (500 ۞ 16 × 1.2)
การเลือกช่องว่างหน้าจอ
ช่องว่างของหน้าจอ (ระยะห่างระหว่างวงแหวนที่อยู่ติดกันในถังซัก) ควบคุมการแลกเปลี่ยนระหว่างความแห้งของเค้กและความใสของการกรอง การกำหนดค่าช่องว่างมาตรฐานประกอบด้วย:
- 0.1–0.2 มม.: ช่องว่างละเอียดสำหรับตะกอนเร่งและสารละลายบาง — จัดลำดับความสำคัญของคุณภาพการกรองและอัตราการดักจับ SS
- 0.25–0.35 มม.: ช่องว่างมาตรฐานสำหรับกากตะกอนเทศบาลแบบผสม — ความแห้งและปริมาณงานที่สมดุล
- 0.5–1.0 มม.: ช่องว่างหยาบสำหรับกากตะกอนที่เป็นเส้นใย (กระดาษ การแปรรูปอาหาร) — เพิ่มปริมาณงานสูงสุดโดยมีความแห้งที่ยอมรับได้
วัสดุก่อสร้าง
สำหรับการใช้งานในเขตเทศบาลและอุตสาหกรรมอาหารส่วนใหญ่ สแตนเลส304 หน้าจอและส่วนประกอบของร่างกายให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอด้วยต้นทุนวัสดุที่สมเหตุสมผล สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง (น้ำเสียทางทะเล สารเคมี หรืออุตสาหกรรมบางชนิด) สแตนเลส 316L ควรระบุให้ครบถ้วน ส่วนประกอบที่เปียกทั้งหมดควรมีใบรับรองวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการทดแทนด้วยโลหะผสมเกรดต่ำกว่า
แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่ปกป้องประสิทธิภาพการแยกน้ำในระยะยาว
เครื่องแยกน้ำแบบกดสกรูเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีเครื่องแยกของแข็งและของเหลวที่มีการบำรุงรักษาต่ำที่สุดที่มีอยู่ แต่เครื่องที่ถูกละเลยจะสูญเสียประสิทธิภาพการแยกน้ำออกอย่างต่อเนื่อง กำหนดการบำรุงรักษาต่อไปนี้จะรักษาทั้งปริมาณงานและความแห้งของเค้กตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
| ช่วงเวลา | งาน | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| รายวัน | ตรวจสอบความชัดเจนของตัวกรองและความสม่ำเสมอของการปล่อยเค้ก | การตรวจหาปัญหาการบังหน้าจอหรือปริมาณโพลีเมอร์ตั้งแต่เนิ่นๆ |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบดรัมกรองว่ามีการอุดตันบางส่วนหรือไม่ ล้างออกด้วยวัฏจักรน้ำล้าง | รักษาพื้นที่เปิดของตะแกรงและปริมาณการแยกน้ำออก |
| รายเดือน | หล่อลื่นแบริ่งเพลาสกรู เช็คการดึงแอมป์มอเตอร์ไดรฟ์ | ป้องกันการสึกหรอของตลับลูกปืนและระบุแรงบิดส่วนเกินก่อนเกิดความล้มเหลว |
| รายไตรมาส | ตรวจสอบเที่ยวบินของสกรูเพื่อดูการสึกหรอ วัดช่องว่างหน้าจอได้หลายจุด | เที่ยวบินที่สวมใส่ช่วยลดการบีบอัด การดริฟท์ของช่องว่างช่วยลดความแห้งของเค้ก |
| ประจำปี | การตรวจสอบแบบสตริปดาวน์แบบเต็ม; เปลี่ยนไดอะแฟรมปั๊มจ่ายสารโพลีเมอร์ | คืนค่าข้อกำหนดประสิทธิภาพดั้งเดิม ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอ |
เกี่ยวกับ Qingben เทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม (เจียงซู) จำกัด
Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. เป็นองค์กรมืออาชีพที่เชี่ยวชาญในการผลิตและบริการอุปกรณ์บำบัดตะกอนและน้ำเสีย เราอยู่ในสาขาการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์บำบัดตะกอนและน้ำเสีย และเรามีความเชี่ยวชาญในการจัดหาเครื่องบำบัดน้ำเสียจากตะกอน อุปกรณ์อบแห้งตะกอน ชุดอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียครบชุด อุปกรณ์อบแห้งตะกอนจากแม่น้ำและทะเลสาบ และบริการด้านเทคนิค
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องแยกน้ำแบบสกรูกดแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและโรงงานเครื่องแยกของแข็งและของเหลว เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุมตั้งแต่การให้คำปรึกษาโครงการ การออกแบบ และการก่อสร้างไปจนถึงการดำเนินงานและการบำรุงรักษา — รับประกันการดำเนินการที่ประสบความสำเร็จและการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของโครงการบำบัดน้ำเสียและบำบัดตะกอน ทีมงานของเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าในภาคส่วนการฟื้นฟูเทศบาล อุตสาหกรรม เกษตรกรรม และสิ่งแวดล้อม เพื่อนำเสนอโซลูชั่นที่ปรับให้เหมาะสมซึ่งบรรลุผลการดำเนินงานบำบัดน้ำเสียตามเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอตั้งแต่วันแรกของการทดสอบเดินเครื่อง
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: เครื่องแยกน้ำแบบสกรูกดสามารถบรรลุปริมาณความชื้นได้จริงเท่าใด
สำหรับตะกอนประเภทชุมชนและอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เครื่องอัดสกรูที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างดีจะทำให้มีปริมาณความชื้นเค้กอยู่ที่ 75% ถึง 82% . กากตะกอนอุตสาหกรรมที่ถูกย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนและกากตะกอนอุตสาหกรรมที่มีเส้นใยมักจะไปถึงระดับล่างสุดของช่วงนี้ โดยทั่วไปแล้วการได้รับความชื้นต่ำกว่า 75% ต้องใช้การทำให้แห้งด้วยความร้อนเพิ่มเติม แทนที่จะใช้การแยกน้ำเชิงกลเพียงอย่างเดียว
คำถามที่ 2: เครื่องอัดแบบสกรูเปรียบเทียบกับเครื่องหมุนเหวี่ยงในฐานะเครื่องแยกของแข็งและของเหลวสำหรับแอคทิเวเต็ดสเลจ์อย่างไร
เทคโนโลยีทั้งสองให้ความแห้งของเค้กที่เทียบเคียงได้สำหรับตะกอนเร่ง อย่างไรก็ตาม การแยกน้ำแบบสกรูกดจะสิ้นเปลือง พลังงานน้อยลง 60% ถึง 75% ต่อตันของของแข็งแห้งมากกว่าเครื่องหมุนเหวี่ยง และทำงานที่ระดับเสียงที่ต่ำกว่ามาก สำหรับโรงงานที่ให้ความสำคัญกับต้นทุนด้านพลังงานและเสียง การกดสกรูเป็นทางเลือกที่ดีกว่า เครื่องหมุนเหวี่ยงมีข้อได้เปรียบในการทำงานต่อเนื่องที่มีปริมาณงานสูงมากในที่ที่มีพื้นที่จำกัด
คำถามที่ 3: สามารถกดสกรูกดแยกน้ำออกจากกากตะกอนที่มีทรายหรือกรวดสูงได้หรือไม่
ปริมาณเม็ดกรวดสูงเร่งการสึกหรอจากการเสียดสีบนชั้นเกลียวและดรัมกรอง สำหรับตะกอนที่มีของแข็งอนินทรีย์จำนวนมาก (มากกว่า 20% ของของแข็งทั้งหมด) แนะนำให้กรองล่วงหน้าหรือลดไขมันที่ป้อนเพื่อขจัดกรวดหยาบก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องอัดสกรู หากไม่สามารถทำได้ ควรระบุการเคลือบเที่ยวบินที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบแข็ง ณ เวลาที่ผลิต
คำถามที่ 4: การปรับสภาพโพลีเมอร์จำเป็นสำหรับการแยกน้ำแบบสกรูเสมอหรือไม่
สำหรับตะกอนชีวภาพและตะกอนผสมชุมชนส่วนใหญ่ การปรับสภาพโพลีเมอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เค้กแห้งเป้าหมายและคุณภาพการกรองที่ยอมรับได้ อย่างไรก็ตาม ตะกอนที่มีเส้นใยสูงบางประเภท เช่น กากตะกอนหลักของโรงงานกระดาษ สามารถแปรรูปได้โดยเติมโพลีเมอร์เพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องเลย เนื่องจากโครงสร้างเส้นใยให้การกรองตามธรรมชาติที่เพียงพอ แนะนำให้ทำการทดสอบนำร่องเพื่อกำหนดปริมาณโพลีเมอร์ที่มีประสิทธิผลขั้นต่ำสำหรับตะกอนที่เฉพาะเจาะจง
คำถามที่ 5: รอยเท้าโดยทั่วไปของเครื่องบำบัดน้ำเสียแบบสกรูกดคืออะไร?
เครื่องอัดสกรูขนาดกะทัดรัดที่ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งในเขตเทศบาลขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยทั่วไปจะใช้พื้นที่ประมาณ 1.5 ม. x 2.5 ม. ถึง 2.0 ม. x 4.0 ม รวมถึงหน่วยจ่ายสารโพลีเมอร์ ซึ่งมีขนาดเล็กกว่าเครื่องอัดสายพานที่มีความจุเท่ากันอย่างมาก ซึ่งต้องใช้พื้นที่เพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์ล้างสายพานและระบบปรับความตึง ด้วยขนาดที่กะทัดรัดทำให้ระบบแยกน้ำแบบสกรูกดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการปรับปรุงในอาคารแยกน้ำที่มีอยู่ซึ่งมีพื้นที่จำกัด
