โรงงานเทศบาลที่ใช้กากตะกอนกัมมันต์ที่มีปริมาณของแข็งแห้ง 1% ปริมาณ 100 ลบ.ม. ต่อวันนั้นไม่ใช่การเคลื่อนย้ายกากตะกอนจริงๆ — โรงงานจะขนย้ายของแข็งหนึ่งตันภายในน้ำ 99 ตัน และน้ำทุกลิตรจะถูกสูบ จัดเก็บ กวน รถบรรทุก และออกใบแจ้งหนี้ ทำให้ตะกอนเดียวกันข้นขึ้นเป็นของแข็ง 5% ก่อนออกจากถังและปริมาตรลดลงเหลือ 20 ลบ.ม. ไม่มีอะไรถูกเผา ไม่มีอะไรเพิ่มเติม และของแข็งทุกกิโลกรัมยังคงอยู่ตรงนั้น
ความสัมพันธ์เดียวนั้นอธิบายสิ่งที่ได้ผลส่วนใหญ่ในการลดปริมาณตะกอน และสิ่งที่ผิดพลาดส่วนใหญ่เมื่อโรงงานซื้ออุปกรณ์ในลำดับที่ไม่ถูกต้อง
เลขคณิต: ปริมาตรตามปริมาณของแข็ง ไม่ใช่น้ำหนัก
เนื่องจากกากตะกอนส่วนใหญ่เป็นน้ำ ปริมาตรจึงแปรผันเกือบจะตรงกับความเข้มข้นของของแข็งที่ผกผัน เพิ่มเปอร์เซ็นต์ของแข็งเป็นสองเท่าและคุณลดระดับเสียงลงครึ่งหนึ่ง คูณห้าเท่าแล้วเก็บหนึ่งในห้าไว้ ตารางด้านล่างใช้ความสัมพันธ์ดังกล่าวกับโรงงานที่ผลิตของแข็งแห้งหนึ่งตันต่อวัน
| เนื้อหาที่เป็นของแข็ง | ปริมาณเปียกต่อตัน DS | น้ำยังคงได้รับการจัดการ | เวทีทั่วไป |
|---|---|---|---|
| 1% | 100 ลบ.ม | 99 ลบ.ม | ตะกอนเร่งดิบหรือของเสีย |
| 3% | 33 ลบ.ม | 32 ลบ.ม | แรงโน้มถ่วงหรือดรัมหนาขึ้น |
| 5% | 20 ลบ.ม | 19 ลบ.ม | ฟีดหนาอย่างดี |
| 20% | 5 ลบ.ม | 4 ลบ.ม | กดสกรูหรือเค้กหมุนเหวี่ยง |
| 30% | 3.3 ลบ.ม | 2.3 ลบ.ม | เค้กสายพานแรงดันสูง |
| 90% | 1.1 ลบ.ม | 0.1 ลบ.ม | ของแข็งชีวภาพแห้ง |
สังเกตความไม่สมดุล การเพิ่มจาก 1% เป็น 5% จะช่วยขจัดปริมาณประมาณ 80% ในการดำเนินการด้านหน่วยที่ถูกที่สุดในไซต์งาน การเพิ่มจาก 20% เป็น 30% จะขจัดสิ่งที่เหลืออยู่เพียงหนึ่งในสามเท่านั้น แต่ส่วนที่สามนั้นมักจะเป็นสิ่งที่ตัดสินว่าเค้กผ่านการทดสอบการกรองสีหรือการทดสอบแรงเฉือนของหลุมฝังกลบหรือไม่ หรือไม่ว่าคุณจะจ่ายค่ารถบรรทุกเพิ่มทุกวันหรือไม่
จริงๆ แล้วน้ำออกไปที่ไหน: สี่ขั้นตอน สี่งาน
การทำให้ข้น การแยกน้ำออก การอบแห้ง และการกำจัดขั้นสุดท้ายไม่สามารถใช้แทนกันได้ แต่ละระดับเริ่มต้นจากระดับของแข็งที่แตกต่างกัน โดยแต่ละระดับมีราคาที่แตกต่างกันต่อน้ำหนึ่งลิตรที่ถูกกำจัดออกไป และแต่ละประเภทก็ล้มเหลวในแบบของตัวเอง
- หนาขึ้น (1-5% DS). กำจัดน้ำเปล่าที่ระบายหรือลอยออกไปโดยแทบไม่มีพลังงานเข้า ลิตรที่ถูกที่สุดในไซต์งาน และจะหยุดทุกยูนิตดาวน์สตรีมจากการกำหนดขนาดด้วยฟีดเจือจาง
- การแยกน้ำ (20-35% DS). แรงดันทางกลหรือแรงเหวี่ยงบวกโพลีเมอร์ นี่คือจุดที่ปริมาณสามารถจัดการได้และต้นทุนการดำเนินงานส่วนใหญ่อยู่ที่จุดนั้น
- การอบแห้ง (ดีเอส 70-90%). การระเหยด้วยความร้อน ความร้อนแฝงของน้ำอยู่ที่ประมาณ 2,260 กิโลจูล/กก. ดังนั้นน้ำหนึ่งตันจึงต้องการความร้อนประมาณ 630 กิโลวัตต์ชั่วโมง ก่อนที่จะสูญเสียประสิทธิภาพใดๆ ซึ่งเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่ร้ายแรงซึ่งจะจ่ายคืนให้กับเส้นทางการกำจัดที่มีราคาแพงเท่านั้น
- ใช้ซ้ำหรือ disposal. การฝังกลบ การใช้ที่ดิน การเผาหรือการแปรรูปร่วมในเตาเผาปูนซีเมนต์ แต่ละเส้นทางมีความแห้งและเกณฑ์คุณภาพของตัวเอง
ขั้นที่ 1: การทำให้ข้นขึ้นเป็นลิตรที่ถูกที่สุดที่คุณจะเอาออกได้
ช่วงการทำงานโดยทั่วไปที่อ้างถึงในการออกแบบกระบวนการคือ 2-4% DS สำหรับการทำให้ตะกอนเร่งของเสียหนาขึ้นตามแรงโน้มถ่วง, 3-5% DS สำหรับการลอยตัวของอากาศละลาย และ 4-8% DS สำหรับถังหมุนหรือหน่วยเตรียมความเข้มข้นล่วงหน้าด้วยสกรู บนกระแสน้ำ 100 ลบ.ม./วัน การเปลี่ยนจาก 1% เป็น 5% ก่อนการแยกน้ำจะใช้น้ำประมาณ 80 ลบ.ม. จากบิลเรือบรรทุกอย่างถาวร — และปั๊ม ท่อ และถังปลายทางทุกตัวสามารถมีขนาดเล็กลงได้
สามสิ่งที่ทำลายประสิทธิภาพการทำงานที่หนาขึ้นอย่างเงียบๆ
- ตะกอนพะรุงพะรัง การเจริญเติบโตของเส้นใยทำให้การตกตะกอนไม่ดีในสารเพิ่มความข้นตามแรงโน้มถ่วงและการลอยตัวที่ไม่ดีในหน่วย DAF ความเข้มข้นล่วงหน้าเชิงกลจะจัดการได้อย่างสวยงามมากขึ้น เนื่องจากไม่ได้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่น
- การให้สารโพลีเมอร์มากเกินไป การยกยอดจะกลับไปที่ส่วนหัวของงานและเพิ่มภาระทางชีวภาพที่คุณพยายามลด
- เวลาพักอาศัย. เวลากักเก็บนานในสารเพิ่มความข้นแบบเปิดจะปล่อยฟอสฟอรัสและสร้างกลิ่น ตัวเลือกที่มีการเคลือบหรือมีความหนาเชิงกลช่วยหลีกเลี่ยงปัญหา
ในกรณีที่พื้นที่มีจำกัด หน่วยเตรียมความเข้มข้นที่ติดตั้งทันทีที่ต้นน้ำของแท่นแยกน้ำมักจะช่วยลดปริมาตรได้เร็วที่สุดต่อตารางเมตรของพื้นที่พื้น
เครื่องอัดตะกอนล่วงหน้าแบบสกรูกด หน่วยเตรียมความเข้มข้นล่วงหน้าสำหรับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด ติดตั้งต้นน้ำของการบำบัดน้ำเสียเพื่อลดภาระปลายน้ำ และหลีกเลี่ยงถังแยกความหนา ดูผลิตภัณฑ์ → ขั้นตอนที่ 2: แยกน้ำ — เลือกเค้ก จากนั้นเลือกเครื่องจักร
เทคโนโลยีซ้อนทับกันอย่างมากกับตะกอนเจือจางและแยกออกอย่างรวดเร็วเมื่อคุณผลักดันให้มีปริมาณของแข็งเค้กสูง ช่วงด้านล่างแสดงถึงผู้จำหน่ายทั่วไปและตัวเลขคู่มือการออกแบบ โปรดยืนยันด้วยการทดสอบแบบตั้งโต๊ะกับตะกอนของคุณเองเสมอ เนื่องจากการเลือกโพลีเมอร์สามารถเลื่อนผลลัพธ์ได้หลายจุด
| เทคโนโลยี | เป็นเค้ก | เค้กผสม/เค้กหลัก | โพลีเมอร์และสาธารณูปโภค |
|---|---|---|---|
| เครื่องกดตัวกรองสายพาน | ดีเอส 18-22% | ดีเอส 22-28% | โพลีเมอร์ปานกลางถึงสูง กรองน้ำล้างด้วยผ้า |
| สกรูกด | ดีเอส 20-25% | ดีเอส 25-35% | โพลีเมอร์ต่ำ น้ำล้างต่ำ ทนต่อการป้อนบาง ๆ |
| เครื่องหมุนเหวี่ยง | ดีเอส 20-25% | ดีเอส 25-30% | กำลังสูง ไวต่อกรวด |
| สายพานแรงดันสูงแยกน้ำออกลึก | ดีเอส 30-40% | ดีเอส 35-45% | มีโพลีเมอร์สูง ต้องการฟีดที่มีการปรับสภาพ |
| เครื่องกดแผ่นกรอง | ดีเอส 30-38% | ดีเอส 35-45% | การดำเนินการเป็นชุด แรงงานมากขึ้น |
เส้นโค้งคือตัวเลขที่ปรากฏในใบแจ้งหนี้ ที่ 20% DS ทุกตันแห้งจะกลายเป็นห้าตันเปียก ที่ 30% จะกลายเป็น 3.3; ที่ 40% จะกลายเป็น 2.5 สำหรับโรงงานที่ผลิตน้ำหนักแห้งสามตันต่อวัน การเปลี่ยนจาก 20% เป็น 30% จะกำจัดเค้กเปียกประมาณห้าตันออกจากถนนทุกๆ วัน ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงที่มักจะจ่ายสำหรับการอัพเกรดการแยกน้ำออกลึกก่อนที่อายุการใช้งานจะสิ้นสุดลง
เครื่องรีดตะกอนแบบสกรูกด การกดสกรูที่ทำงานอย่างต่อเนื่องซึ่งจะทำให้ตะกอนข้นและแยกน้ำออก ช่วยยกของแข็งเค้กก่อนขั้นตอนการอบแห้งที่ใช้พลังงานสูง ดูผลิตภัณฑ์ → ขั้นตอนที่ 3: การอบแห้งเปลี่ยนปัญหาการขนส่งเป็นปัญหาด้านพลังงาน
การอบแห้งเป็นขั้นตอนเดียวที่จะเปลี่ยนตะกอนจากของแข็งเปียกให้เป็นผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังเป็นขั้นตอนที่ซื้อบ่อยที่สุดด้วยเหตุผลที่ไม่ถูกต้อง เนื่องจากการระเหยต้องใช้พลังงานมาก การอบแห้งจึงเหมาะสมก็ต่อเมื่อมีเงื่อนไขอย่างน้อยหนึ่งในสามข้อ: การกำจัดมีราคาแพงมากหรือถูกจำกัดตามกฎหมาย วัสดุที่แห้งมีเส้นทางการนำกลับมาใช้ใหม่อย่างแท้จริง เช่น การประมวลผลร่วมด้วยเตาเผาซีเมนต์หรือการใช้บนพื้นดิน หรือมีความร้อนเหลือทิ้งที่ไซต์งานด้วยต้นทุนส่วนเพิ่มที่เกือบเป็นศูนย์
เครื่องอบแห้งแบบสายพานอุณหภูมิต่ำที่ทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 40-75°C พร้อมด้วยปั๊มความร้อนหรือความร้อนเหลือทิ้งที่นำกลับมาใช้ใหม่ เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับโรงงานเทศบาล เนื่องจากหลีกเลี่ยงปัญหากลิ่นและการจัดการที่ระเหยง่ายของการอบแห้งแบบดรัมที่อุณหภูมิสูง ยูนิตแบบแชมเบอร์ที่ใช้เทคโนโลยีแช่แข็งแบบสุญญากาศเหมาะกับการติดตั้งขนาดเล็กหรือแบบตู้คอนเทนเนอร์ซึ่งมีพื้นที่ส่วนใหญ่
ข้อควรระวังในทางปฏิบัติประการหนึ่ง: ของแข็งชีวภาพที่แห้งนั้นมีฝุ่น ดูดความชื้นได้ และสามารถดูดซับความชื้นได้อีกครั้ง ดังนั้นควรวางแผนการจัดเก็บและการลำเลียงก่อนที่จะเริ่มใช้งานเครื่องอบแห้ง ไม่ใช่หลังจากนั้น
เครื่องอบแห้งตะกอนชนิดสายพานอุณหภูมิต่ำ เครื่องอบแห้งแบบสายพานปั๊มความร้อนอุณหภูมิต่ำที่จะลดความชื้นและรีไซเคิลความร้อน เหมาะสำหรับพืชที่ต้องการของแข็งชีวภาพแบบแห้งและสามารถจัดการการจัดเก็บได้ ดูผลิตภัณฑ์ → ลดมวลก่อน: การเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่ทำให้ตะกอนหดตัวก่อนที่อุปกรณ์ใดๆ จะทำงาน
ของแข็งแห้งทุกๆ กิโลกรัมที่คุณหลีกเลี่ยงการสร้างคือกิโลกรัมที่คุณไม่เคยทำให้ข้นขึ้น แยกน้ำ ตากแห้ง เก็บหรือลาก คันโยกเหล่านี้มักจะมีราคาถูกกว่าเครื่องจักรใหม่และมักถูกมองข้าม:
- มีอายุตะกอนยาวนานขึ้น การขยายเวลากักเก็บของแข็งจะลดผลผลิตที่สังเกตได้อย่างมาก — ค่าการออกแบบทั่วไปแนะนำว่าตะกอนส่วนเกินอาจลดลงหนึ่งในสามหรือมากกว่านั้นเมื่อ SRT เคลื่อนจากประมาณ 5 วันเป็นประมาณ 20 วัน ข้อเสียคือพลังงานเติมอากาศและถังเก็บที่ใหญ่ขึ้น
- ตรวจสอบการจ่ายสารเคมี การปรับสภาพปูนขาวและเฟอร์ริกจะเพิ่มมวลจริง ของแข็งแห้งจากการปรับสภาพปูนขาวจะเพิ่มขึ้น 20-30% เป็นเรื่องปกติ และจะมีการจ่ายมวลส่วนเกินอีกครั้งในทุกขั้นตอนปลายน้ำ
- ควบคุมการพองตัวของเส้นใยตั้งแต่เนิ่นๆ ตะกอนที่ตกตะกอนไม่ดีจะทำให้ข้นขึ้นและระบายน้ำได้ไม่ดี ดังนั้น ตันแห้งเดียวกันจึงกินปริมาตรที่ปลายทั้งสองข้างของรถไฟมากกว่า
- เก็บกรวดและคัดกรองออก กรวดมีความเฉื่อย เสียดสี และไม่สามารถระบายน้ำออกได้ ทุกตันที่ถูกกำจัดออกจากเครื่องคัดแยกกรวดจะเป็นหนึ่งตันที่ไม่เคยเข้าถึงแท่นพิมพ์
- นำของแข็งกลับมาจากส่วนลอยเหนือตะกอนและกรอง การคืนค่าปรับไปที่ส่วนหัวของงานเพียงแค่หมุนเวียนมวลและเพิ่มความต้องการโพลีเมอร์
สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนตัดสินใจซื้อระบบลดระดับเสียง
โครงการตะกอนที่น่าผิดหวังส่วนใหญ่ไม่ใช่ความล้มเหลวของอุปกรณ์ แต่เป็นความล้มเหลวตามข้อกำหนด เช็คสี่ครั้งจับได้ส่วนใหญ่
| ตรวจสอบ | ทำไมมันถึงสำคัญ | ถามหา |
|---|---|---|
| พื้นฐานการรับประกัน | ความแห้งของเค้กที่อ้างถึงบนตะกอนกรณีที่ดีที่สุดแทบจะไม่รอดจากการสัมผัสกับอาหารจริง | วิธีทดสอบ ประเภทของตะกอน และการรับประกันว่าใช้กับตะกอนของคุณหรือไม่ |
| การบริโภคโพลีเมอร์ | โดยปกติแล้วต้นทุนการดำเนินงานเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุดหลังค่าแรง | กิโลกรัมโพลีเมอร์ต่อตันแห้งเป็นลายลักษณ์อักษร |
| พฤติกรรมการโหลดบางส่วน | มีโรงงานเพียงไม่กี่แห่งที่ดำเนินการตามขั้นตอนการออกแบบตลอดทั้งปี | ประสิทธิภาพและความเสถียรที่ 40-50% ของฟีดการออกแบบ |
| คุณภาพการกรอง | ของแข็งที่ส่งกลับไปยังส่วนหัวของงานจะกลายเป็นภาระหมุนเวียนที่ซ่อนอยู่ | ความเข้มข้นของสารแขวนลอยและอัตราการไหลกลับ |
นอกจากนี้ยังช่วยเปรียบเทียบกับพืชที่ต้องจัดการตะกอนที่คล้ายกัน การติดตั้งในเขตเทศบาลและอุตสาหกรรมมีความแตกต่างกันอย่างมากในเรื่องพฤติกรรมเค้ก และการตรวจสอบการติดตั้งจริงมักจะเร็วกว่าการอ่านเอกสารข้อมูลอื่น — การบำบัดน้ำเสียชุมชน การอ้างอิงและการส่งมอบ รายการกรณีโครงการ เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์เมื่อกำหนดขนาดชุดติดตั้งเพิ่มเติม
