สกรูลำเลียง เนื่องจากเป็น "ตัวจัดการวัสดุ" ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร วัสดุก่อสร้าง และเหมืองแร่ เนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่าย การปิดผนึกที่ดี และการทำงานที่สะดวก อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากมักมีความเข้าใจผิด: พวกเขาเชื่อว่าตราบใดที่อุปกรณ์ยังทำงานอยู่ ก็ไม่จำเป็นต้องให้ความสนใจมากนัก พวกเขาไม่รู้เลยว่าการทำความสะอาดสกรูลำเลียงเป็นประจำและทั่วถึงไม่เพียงแต่เป็น "การบำรุงรักษา" ที่ไม่จำเป็น แต่ยังเป็น "เส้นชีวิต" ในการรับรองความปลอดภัย เสถียรภาพ และประสิทธิภาพในการผลิตอีกด้วย
1. การประกันความปลอดภัยในการผลิต
ซึ่งเป็นภารกิจหลักของงานทำความสะอาดที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในชีวิตและทรัพย์สิน
การป้องกันอัคคีภัยและการระเบิด
การระเบิดของฝุ่น: เมื่อลำเลียงวัสดุ เช่น เมล็ดพืช อาหารสัตว์ เม็ดพลาสติก และผงโลหะ จะทำให้เกิดฝุ่นที่ติดไฟได้จำนวนมาก ฝุ่นนี้จะสะสมอยู่บนผนังด้านในของโครง ใบมีดสกรู และตัวเรือนแบริ่ง เมื่อความเข้มข้นถึงขีดจำกัดการระเบิด อาจทำให้เกิดการระเบิดของฝุ่นทำลายล้างเมื่อสัมผัสกับประกายไฟ ไฟฟ้าสถิตย์ หรืออุณหภูมิสูง การทำความสะอาดเป็นประจำสามารถขจัดการสะสมของฝุ่นและตัด "เชื้อเพลิง" ที่จะเกิดการระเบิดออกได้
การปนเปื้อนข้ามและปฏิกิริยาเคมี: หากใช้อุปกรณ์ในการลำเลียงวัสดุที่มีคุณสมบัติต่างกัน สารตกค้างอาจเกิดปฏิกิริยาเคมีทำให้เกิดความร้อนหรือก๊าซที่ติดไฟและระเบิดได้ ตัวอย่างเช่น สารเคมีบางชนิดอาจติดไฟได้เองเมื่อสัมผัสกับน้ำหรือวัสดุอื่น
การป้องกันการบาดเจ็บทางกล:
ในระหว่างการทำความสะอาด จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอน "ปิดเครื่อง ติดป้าย และล็อค" อย่างเคร่งครัด นี่ไม่ใช่แค่ขั้นตอนการทำความสะอาดเท่านั้น แต่ยังเป็นการตรวจสอบความปลอดภัยภาคบังคับอีกด้วย ซึ่งป้องกันอุบัติเหตุการบาดเจ็บทางกลอย่างรุนแรงที่เกิดจากการสตาร์ทเครื่องโดยไม่ตั้งใจได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์
สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร ยา และสารเคมีคุณภาพสูง ความสะอาดเทียบเท่ากับคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง
การหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม: เมื่อใช้สายพานลำเลียงในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีแบทช์ สูตร หรือสีที่แตกต่างกัน สารตกค้างจากแบทช์ก่อนหน้าสามารถผสมลงในแบทช์ถัดไป ทำให้เกิดการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนสี และการเสื่อมสภาพ ส่งผลให้เกิดการเสียของทั้งแบทช์ และก่อให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจและชื่อเสียงอย่างมีนัยสำคัญสำหรับบริษัท
การป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ: วัสดุตกค้าง (โดยเฉพาะอาหารและอินทรียวัตถุ) สามารถสร้างเชื้อรา เน่าเปื่อย และเพาะพันธุ์แบคทีเรียในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและร้อนได้ วัสดุที่ปนเปื้อนเหล่านี้กลายเป็นแหล่งกำเนิดมลพิษ ส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ตามมาทั้งหมด และเป็นภัยคุกคามต่อสุขภาพของผู้บริโภค
3. การรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งาน
การทำความสะอาดเป็นรูปแบบหนึ่งของ "การดูแล" อุปกรณ์โดยตรงที่สุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ลดภาระการทำงานและการใช้พลังงาน
วัสดุแข็ง (เช่น ซีเมนต์และวัตถุดิบเคมีบางชนิด) อาจเกิดเค้กภายในตัวเครื่องหรือพันเข้ากับแกนสกรูได้ สิ่งนี้นำไปสู่ความต้านทานการทำงานที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก โหลดของมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้น และการใช้พลังงานที่สูงขึ้น การใช้งานเกินพิกัดเป็นเวลานานจะทำให้อายุการใช้งานของมอเตอร์สั้นลง
การลดการสึกหรอและความล้มเหลวของอุปกรณ์
วัสดุที่เป็นอนุภาคที่ตกค้างจะทำให้การสึกหรอของใบมีดและรางสกรูรุนแรงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อลำเลียงวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง สารตกค้างจะทำหน้าที่เหมือน "กระดาษทราย" ซึ่งจะเสียดสีอย่างต่อเนื่องและทำให้ใบมีดบางลง ช่องว่างกว้างขึ้น และประสิทธิภาพในการลำเลียงลดลง
วัสดุที่เข้าไปในซีลแบริ่งจะเร่งการสึกหรอของซีล นำไปสู่การรั่วไหลของน้ำมันหล่อลื่นหรือการปนเปื้อน ท้ายที่สุดทำให้เกิดการยึดและความเสียหายของตลับลูกปืน ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้
ป้องกันการอุดตันและอาการชัก
นี่เป็นหนึ่งในความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด วัสดุที่เหนียว ดูดความชื้น หรือมีเส้นใยพันกันและเกาะเป็นก้อนได้ง่ายที่ทางเข้าฟีด แบริ่ง หรือใบมีด ส่งผลให้อุปกรณ์ติดขัดในที่สุด ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ จำเป็นต้องทำความสะอาดและการหยุดทำงานด้วยตนเอง ซึ่งใช้เวลาหลายชั่วโมง ปัญหาร้ายแรงอาจทำให้มอเตอร์ไหม้หรือเพลาสกรูหัก ส่งผลให้เกิดค่าซ่อมและเวลาที่สูงมาก
4. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับรองการดำเนินงานที่มั่นคง
รับประกันประสิทธิภาพการลำเลียงที่มั่นคง
สกรูลำเลียงที่สะอาดและทำงานได้อย่างราบรื่นสามารถส่งมอบตามกำลังการผลิตที่ออกแบบไว้ได้อย่างสม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนผ่านระหว่างกระบวนการผลิตต้นน้ำและปลายน้ำเป็นไปอย่างราบรื่น อุปกรณ์ที่มีสารตกค้างภายในหรือมีการอุดตันบางส่วนจะประสบกับปริมาณการลำเลียงที่ไม่เสถียร ซึ่งส่งผลต่อความสมดุลของกระบวนการผลิตทั้งหมด
ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน
การทำความสะอาดเชิงป้องกันเป็นประจำสามารถขจัดสิ่งอุดตันที่อาจเกิดขึ้นและปัญหาที่มากเกินไปในตาได้ เมื่อเทียบกับการปิดระบบฉุกเฉินเนื่องจากการทำงานผิดพลาด การทำความสะอาดและการบำรุงรักษาตามแผนในระยะเวลาสั้นๆ มีผลกระทบต่อตารางการผลิตน้อยกว่ามาก
5. ให้โอกาสในการตรวจสอบอุปกรณ์
กระบวนการทำความสะอาดนั้นเป็นกระบวนการ "ตรวจสอบ" ที่ครอบคลุม
เมื่อขนอุปกรณ์ลง ผู้ปฏิบัติงานหรือเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงสามารถ:
ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของใบเกลียวอย่างชัดเจน
ตรวจสอบเสียงผิดปกติหรือการหลวมของตลับลูกปืน
ระบุสนิมหรือความเสียหายที่ผนังด้านในของตัวเครื่อง
ตรวจสอบซีลเพื่อความสมบูรณ์
