การบำบัดน้ำเสียด้วยสกรูอัดมีประสิทธิภาพเหนือกว่าวิธีบำบัดตะกอนทั่วไปส่วนใหญ่ในด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความเรียบง่ายในการดำเนินงาน และต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน — โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานบำบัดน้ำเสียชุมชน โรงงานแปรรูปอาหาร และการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมที่ต้องจัดการกับความเข้มข้นของของแข็งต่ำถึงปานกลาง ในขณะที่เครื่องกดตัวกรองสายพานและเครื่องหมุนเหวี่ยงยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องรีดตะกอนแบบสกรูกด ได้กลายเป็นเครื่องแยกของแข็งและของเหลวที่ต้องการในการใช้งานที่หลากหลาย เนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่อง ความต้องการน้ำล้างต่ำ และความต้องการการบำรุงรักษาขั้นต่ำ
บทความนี้นำเสนอการเปรียบเทียบทางเทคนิคโดยตรงระหว่างเทคโนโลยีการอัดสกรูและวิธีการบำบัดน้ำเสียจากตะกอนหลักอื่นๆ พร้อมข้อมูลประสิทธิภาพ คำแนะนำในการใช้งาน และเกณฑ์การคัดเลือกในทางปฏิบัติ
วิธีการทำงานของ สกรูกด Dewatering
เครื่องบำบัดน้ำเสียแบบสกรูกดทำงานโดยการป้อนตะกอนที่ปรับสภาพแล้วลงในถังกรองทรงกระบอก โดยที่สกรูลำเลียงแบบหมุนจะบีบอัดวัสดุอย่างต่อเนื่องขณะที่เคลื่อนตัวไปยังจุดสิ้นสุดของการปล่อย สารกรองจะไหลผ่านช่องตะแกรง และเค้กที่แยกน้ำออกจะถูกระบายออกด้วยแรงดันต้านที่ควบคุมได้
หลักการทางกลที่สำคัญคือ การบีบอัดแบบค่อยเป็นค่อยไปและก้าวหน้า — ระยะพิทช์ของสกรูลดลงตามความยาวของเพลา เพิ่มแรงดันอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีแรงกระแทก สิ่งนี้ทำให้กระบวนการนี้เหมาะสมอย่างยิ่งกับตะกอนชีวภาพและกากตะกอนที่เป็นเส้นใยซึ่งจะทำให้อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียที่มีฤทธิ์รุนแรงมากขึ้นตาบอดหรือเสียหาย
พารามิเตอร์การทำงานหลัก
- ความเข้มข้นของของแข็งป้อน: โดยทั่วไป TS 0.2% ถึง 3% (ของแข็งทั้งหมด)
- ผลผลิตของแข็งเค้ก: TS 18% ถึง 28% ขึ้นอยู่กับชนิดของตะกอนและการจ่ายโพลีเมอร์
- การใช้พลังงาน: 0.01 ถึง 0.05 kWh ต่อกิโลกรัมของของแข็งแห้ง — ต่ำกว่าเครื่องหมุนเหวี่ยงอย่างมาก
- การใช้น้ำล้าง: น้อยที่สุด โดยทั่วไป 1 ถึง 3 ลบ.ม./ชม สำหรับรุ่นหน้าจอทำความสะอาดตัวเอง
- ระดับเสียงในการทำงาน: โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 75 เดซิเบล เหมาะสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกแบบปิด
เปรียบเทียบกับเครื่องกรองสายพาน
เครื่องกรองแบบสายพานเป็นมาตรฐานในการบำบัดน้ำเสียจากตะกอนจากชุมชนมานานหลายทศวรรษ โดยจะใช้แรงดันเชิงกลผ่านชุดลูกกลิ้งบนตะกอนที่ประกบอยู่ระหว่างสายพานแรงดึงสองเส้น ในขณะที่มีประสิทธิภาพพวกเขาต้องการ น้ำล้างปริมาณมาก — โดยทั่วไป 15 ถึง 30 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง — และกำหนดให้มีการตรวจสอบ การปรับความตึง และการเปลี่ยนสายพานบ่อยๆ
ในทางตรงกันข้าม เครื่องแยกของแข็งและของเหลวแบบกดสกรู ใช้การออกแบบหน้าจอทำความสะอาดตัวเองที่ต้องใช้การชะล้างเป็นระยะเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เพียงเท่านี้ก็สามารถลดการใช้น้ำล้างลงได้ มากกว่า 80% เมื่อเทียบกับระบบกดสายพาน ในพื้นที่ขาดแคลนน้ำหรือโรงงานที่มีต้นทุนการบำบัดน้ำเสียสูง ความแตกต่างนี้มีความสำคัญในการดำเนินงาน
เครื่องรีดสายพานยังต้องการสภาพแวดล้อมการติดตั้งแบบเปิดเนื่องจากการเกิดละอองสเปรย์ ซึ่งจำกัดตัวเลือกในการจัดวาง อุปกรณ์แยกน้ำแบบสกรูปิดสนิทและสามารถติดตั้งได้ในพื้นที่ภายในอาคารขนาดกะทัดรัดโดยไม่ต้องกังวลเรื่องกลิ่นหรือละอองลอย
เปรียบเทียบกับเครื่องแยกน้ำแบบหมุนเหวี่ยง
เครื่องหมุนเหวี่ยง (เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบขวด) จะทำให้เค้กแห้งได้สูงกว่าเครื่องอัดแบบสกรู — โดยทั่วไป TS 22% ถึง 35% — และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมที่มีปริมาณมากซึ่งให้ความสำคัญกับปริมาณงานเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม พวกมันใช้พลังงานมากกว่ามาก: 0.3 ถึง 1.0 kWh ต่อกิโลกรัม DS เทียบกับ 0.01 ถึง 0.05 kWh สำหรับเครื่องอัดสกรู
เครื่องหมุนเหวี่ยงยังสร้างเสียงรบกวนอย่างมาก (ซึ่งมักจะเกิน) 85 เดซิเบล ) จำเป็นต้องมีการติดตั้งแยกการสั่นสะเทือน และเกี่ยวข้องกับชุดประกอบแบบหมุนที่ซับซ้อนซึ่งมีความถี่ในการบำรุงรักษาและต้นทุนชิ้นส่วนที่สูงขึ้น สำหรับโรงงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่ใช้กากตะกอนต่ำกว่า 50 ลบ.ม./ชั่วโมง ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและการบำรุงรักษาของระบบเครื่องหมุนเหวี่ยงเป็นเรื่องยากที่จะพิสูจน์ได้
เครื่องแยกน้ำแบบตะกอนแบบสกรูกดเป็นตัวเลือกที่เป็นประโยชน์มากกว่าในกรณีที่ต้องคำนึงถึงต้นทุนด้านพลังงาน โดยที่ความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานมีจำกัด หรือในกรณีที่ต้องใช้การทำงานที่เงียบและมีการสั่นสะเทือนต่ำ
การเปรียบเทียบการใช้พลังงานโดยทั่วไปกับเทคโนโลยีการแยกน้ำแบบตะกอนทั่วไป
เปรียบเทียบกับเครื่องกดเพลทฟิลเตอร์
เครื่องกดตัวกรองแบบเพลท (เครื่องกดตัวกรองแบบห้อง) ให้ความแห้งของเค้กสูงสุดในบรรดาวิธีการแยกน้ำออกใดๆ — สูงสุดถึง TS 40% ถึง 50% — ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ปริมาณเค้กขั้นต่ำเป็นสิ่งสำคัญ เช่น การกำจัดตะกอนที่เป็นอันตรายหรือน้ำทิ้งทางอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ
อย่างไรก็ตาม เครื่องกดตัวกรองเพลทจะทำงานในโหมดแบทช์ ไม่ใช่แบบต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะใช้เวลาแต่ละรอบ เช่น การเติม การกด การระบายเค้ก และการซักผ้า 2 ถึง 4 ชั่วโมง . ข้อจำกัดด้านแบทช์นี้หมายถึงการติดตั้งขนาดใหญ่ต้องใช้หลายยูนิตที่ทำงานหมุนเวียน ส่งผลให้ต้นทุนเงินทุนและพื้นที่ใช้งานเพิ่มขึ้น
สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องการ การทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล การแยกน้ำแบบสกรูเป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมกว่า เครื่องแยกของแข็ง-ของเหลวแบบกดสกรูทำงานโดยอัตโนมัติโดยมีการแทรกแซงน้อยที่สุด ควบคุมโดยระบบ PLC แบบธรรมดา และสามารถรวมเข้ากับสายการจัดการตะกอนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ข้อมูลประสิทธิภาพแบบเคียงข้างกัน
| พารามิเตอร์ | Screw Press | เครื่องกรองสายพาน | เครื่องหมุนเหวี่ยง | แผ่นกรองกด |
|---|---|---|---|---|
| ความแห้งของเค้ก (% TS) | 18 – 28% | 18 – 25% | 22 – 35% | 35 – 50% |
| พลังงาน (kWh/kg DS) | 0.01 – 0.05 | 0.05 – 0.12 | 0.3 – 1.0 | 0.08 – 0.15 |
| ความต้องการน้ำล้าง | ต่ำมาก | สูง | ต่ำ | ปานกลาง |
| โหมดการทำงาน | ต่อเนื่อง | ต่อเนื่อง | ต่อเนื่อง | แบทช์ |
| ระดับการบำรุงรักษา | ต่ำ | ปานกลาง–High | สูง | ปานกลาง |
| ระดับเสียงรบกวน | < 75 เดซิเบล | 75 – 80 เดซิเบล | > 85 เดซิเบล | 70 – 78 เดซิเบล |
| กลิ่น/สิ่งที่แนบมา | ล้อมรอบอย่างเต็มที่ | เปิด/หมอก | กึ่งปิดล้อม | กึ่งปิดล้อม |
ความแห้งของเค้กในตะกอนประเภทต่างๆ
ความแห้งเอาท์พุตของการแยกน้ำแบบสกรูกดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิดของตะกอนและการปรับสภาพโพลีเมอร์ แผนภูมิด้านล่างแสดงช่วงของแข็งเค้กโดยทั่วไปที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องแยกของแข็ง-ของเหลวแบบสกรูกดตามประเภทตะกอนทั่วไป
เอาต์พุตการแยกน้ำแบบสกรูกดทั่วไปตามประเภทของตะกอนพร้อมการปรับสภาพโพลีเมอร์อย่างเหมาะสม
เมื่อใดจึงควรเลือกสกรูกดทับวิธีอื่น
เครื่องแยกน้ำตะกอนแบบสกรูกดเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:
- ปริมาณการไหลเล็กน้อยถึงปานกลาง — โรงงานที่แปรรูปกากตะกอน 5 ถึง 200 ลบ.ม./วัน ได้รับประโยชน์สูงสุดจากการประหยัดแบบสกรู
- ความอ่อนไหวต่อต้นทุนพลังงาน — สิ่งอำนวยความสะดวกในภูมิภาคที่มีอัตราค่าไฟฟ้าสูงซึ่งห้ามมิให้มีค่าใช้จ่ายในการหมุนเหวี่ยง
- น้ำล้างมีจำกัด — โรงงานรีไซเคิลน้ำ พื้นที่แห้งแล้ง หรือโรงงานที่มีต้นทุนการบำบัดน้ำสูง
- ข้อกำหนดการติดตั้งภายในอาคาร — หน่วยปิดที่มีเสียงรบกวนต่ำและไม่มีละอองลอยเหมาะสำหรับสถานบำบัดในเมือง
- การทำงานแบบอัตโนมัติหรือระยะไกล — เครื่องอัดสกรูทำงานร่วมกับระบบ SCADA และ PLC ได้อย่างง่ายดายเพื่อการทำงานอัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมง
- ประเภทของตะกอนชีวภาพและกากตะกอนเส้นใย — ตะกอนเร่ง กากอาหาร และวัสดุที่คล้ายกันได้รับการจัดการอย่างดีโดยการบีบอัดแบบก้าวหน้า
ในทางกลับกัน หากความแห้งของเค้กสูงสุดที่สูงกว่า 35% TS เป็นข้อกำหนดที่เข้มงวด เช่น สำหรับการเผาหรือข้อกำหนดเฉพาะของการฝังกลบ การใช้เครื่องกดตัวกรองแบบเพลทหรือเครื่องหมุนเหวี่ยงอาจมีความเหมาะสมมากกว่าแม้จะมีต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้นก็ตาม
เกี่ยวกับ Qingben เทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม (เจียงซู) จำกัด
Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. เป็นองค์กรมืออาชีพที่เชี่ยวชาญในการผลิตและบริการอุปกรณ์บำบัดตะกอนและน้ำเสีย เราอยู่ในสาขาการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์บำบัดตะกอนและน้ำเสีย และเรามีความเชี่ยวชาญในการจัดหาเครื่องบำบัดน้ำเสียจากตะกอน อุปกรณ์อบแห้งตะกอน ชุดอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียครบชุด อุปกรณ์อบแห้งตะกอนจากแม่น้ำและทะเลสาบ และบริการด้านเทคนิค
ด้วยความเป็นมืออาชีพ ผู้ผลิตเครื่องแยกตะกอนสกรูกดแบบกำหนดเองและโรงงานแยกของแข็งและของเหลว เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุมตั้งแต่การให้คำปรึกษาโครงการ การออกแบบ การก่อสร้าง การดำเนินงาน และการบำรุงรักษา เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานจะประสบความสำเร็จและการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของโครงการบำบัดน้ำเสียและบำบัดตะกอน
