คำตอบโดยตรง: ก สกรูกดเครื่องหอยสังข์ preconcentration ให้ข้อได้เปรียบที่วัดได้เหนืออุปกรณ์บำบัดน้ำเสียทั่วไปในสี่ด้าน: ช่วยลดปริมาณความชื้นของตะกอนที่เข้ามาโดย 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ ก่อนการแยกน้ำแบบขั้นปลาย จะลดการใช้โพลีเมอร์ลงด้วย 20 ถึง 40% ช่วยลดการใช้พลังงานการแยกน้ำได้สูงสุดถึง 50% เมื่อเปรียบเทียบกับการกดสายพานและเครื่องหมุนเหวี่ยง และทำงานอย่างต่อเนื่องโดยมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด ประโยชน์ที่ได้รับร่วมกันเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนการบำบัดตะกอนทั้งหมดต่อตันของของแข็งแห้งด้วยเอกสารที่มีการบันทึกไว้ 30 ถึง 45% ในโรงบำบัดน้ำเสียชุมชนและอุตสาหกรรม
สิ่งที่เครื่อง Conch Preconcentration Conch แบบกดสกรูกดทำได้จริง
ก สกรูกดเครื่องหอยสังข์ preconcentration เป็นอุปกรณ์เพิ่มความหนาเชิงกลซึ่งวางตำแหน่งต้นทางของหน่วยบำบัดน้ำเสียหลัก เช่น เครื่องรีดสายพาน เครื่องหมุนเหวี่ยง หรือการกดเพลท ในสายบำบัดตะกอน วัตถุประสงค์คือเพื่อเพิ่มปริมาณของแข็งแห้งของตะกอนที่เจือจางจากปกติ 0.5 ถึง 1.5% DS (ของแข็งแห้ง) ส่งจากบ่อพักน้ำรองและหน่วยลอยอากาศที่ละลายน้ำไปยังอาหารที่มีความเข้มข้นของ DS 4 ถึง 8% ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องแยกน้ำหลัก
รูปทรงหอยสังข์ (หรือเกลียว/หอยโข่ง) ของโปรไฟล์ขั้นบันไดของสกรูคือคุณสมบัติทางกลที่กำหนด ขณะที่ตะกอนเคลื่อนตัวผ่านช่องสกรูเกลียว ระยะห่างระหว่างขั้นบันไดของสกรูที่กำลังเคลื่อนที่และตะแกรงด้านนอกแบบคงที่จะลดลงเรื่อยๆ จากทางเข้าไปยังทางออก การบีบอัดแบบควบคุมนี้จะแสดงน้ำที่เป็นอิสระออกมาอย่างนุ่มนวลผ่านตะแกรงโดยไม่ต้องใช้แรงเฉือนสูงที่จะสลายตะกอนตะกอน — ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือการทำให้หนาขึ้นแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งสามารถรบกวนโครงสร้างของตะกอนและปล่อยน้ำที่เกาะตัวอยู่ ซึ่งต่อมาจะกำจัดที่ปลายน้ำได้ยากกว่า
ผลลัพธ์ที่ได้คือกากตะกอนที่มีโครงสร้างสมบูรณ์และเข้มข้นที่ถูกป้อนไปยังขั้นตอนการแยกน้ำขั้นปลายน้ำ — ให้ประสิทธิภาพการแยกน้ำที่ดีขึ้นต่อหน่วยของโพลีเมอร์ที่ใช้ ลดเวลารอบการทำงานบนเครื่องแยกน้ำหลัก และเค้กขั้นสุดท้ายที่แห้งกว่าซึ่งเหมาะสำหรับการกำจัดที่มีต้นทุนต่ำกว่าหรือเส้นทางการกู้คืนทรัพยากร
ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพหลักพร้อมข้อมูลสนับสนุน
การลดปริมาณความชื้นก่อนการแยกน้ำแบบขั้นปลาย
หน้าที่หลักของเครื่องเตรียมความเข้มข้นคือความเข้มข้นของของแข็ง และเครื่องอัดสกรูแบบหอยโข่งช่วยให้บรรลุสิ่งนี้ได้อย่างสม่ำเสมอในตะกอนประเภทต่างๆ ตะกอนทุติยภูมิที่เข้ามาที่ ดีเอส 0.8% (น้ำ 99.2%) สามารถมีความเข้มข้นได้ DS 5 ถึง 7% ในรอบเดียว — ปริมาณน้ำลดลงประมาณ 85% ก่อนที่กากตะกอนจะไปถึงเครื่องกดแยกน้ำหลัก สิ่งนี้จะช่วยลดการโหลดตามปริมาตรบนหน่วยแยกน้ำแบบดาวน์สตรีมได้อย่างมาก ทำให้เครื่องแยกน้ำที่มีขนาดเล็กกว่าหรือต่ำกว่าสามารถจัดการกับปริมาณของแข็งเท่าเดิม หรือเครื่องเดียวกันสามารถประมวลผลปริมาณของแข็งได้มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญต่อวัน
การลดการใช้โพลีเมอร์
การปรับสภาพโพลีเมอร์ (โพลีอิเล็กโตรไลต์) เป็นต้นทุนทางเคมีที่ใหญ่ที่สุดในการดำเนินการบำบัดน้ำเสียจากตะกอนส่วนใหญ่ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นตัวแทนของ 30 ถึง 50% ของต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองในการแยกน้ำทั้งหมด . เนื่องจากการกดสกรูแบบหอยสังข์จะค่อยๆ รวบรวมตะกอนโดยไม่กระทบต่อโครงสร้างของตะกอน ตะกอนที่ถูกปรับสภาพที่เกิดขึ้นระหว่างการจ่ายโพลีเมอร์จะยังคงสภาพเดิมผ่านขั้นตอนการทำให้เข้มข้น และมาถึงหน่วยแยกน้ำหลักในสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกด ข้อมูลภาคสนามจากโรงบำบัดน้ำเสียของเทศบาลแสดงให้เห็นว่าการใช้โพลีเมอร์ลดลง 20 ถึง 40% เพื่อให้เค้กสุดท้ายแห้งเหมือนกันเมื่อเติมความเข้มข้นล่วงหน้าลงในสายการผลิต เปรียบเทียบกับการแยกน้ำโดยตรงของตะกอนเจือจาง
การเปรียบเทียบการใช้พลังงาน
ข้อได้เปรียบด้านพลังงานของ อุปกรณ์อัดตะกอนตะกอนแบบสกรูประหยัดพลังงาน การกำหนดค่ามาจากสองปัจจัย: ความเร็วต่ำ การทำงานของแรงบิดต่ำของการกดสกรู (โดยทั่วไปจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ของ 0.75 ถึง 3 กิโลวัตต์ สำหรับหน่วยเทศบาลมาตรฐาน) และการลดภาระในเครื่องแยกน้ำขั้นปลายซึ่งช่วยให้เครื่องทำงานที่ความเร็วต่ำ แรงดันต่ำลง หรือรอบเวลาสั้นลง ซึ่งทั้งหมดนี้ช่วยลดการใช้พลังงานต่อตัน
การออกแบบที่ต้องบำรุงรักษาต่ำ: เหตุใดรูปทรงหอยสังข์จึงมีความสำคัญ
เทคโนโลยีการทำให้ตะกอนหนาขึ้นแบบทั่วไป — สารเพิ่มความเข้มข้นของสายพานแรงโน้มถ่วง, สารทำให้ข้นของดรัม, การลอยตัวของอากาศละลาย — เกี่ยวข้องกับพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ของตัวกลางกรอง, ระบบสเปรย์, ระบบล้างน้ำ และความซับซ้อนเชิงกลสูง ทั้งหมดนี้สร้างความต้องการในการบำรุงรักษาและโหมดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานและความซับซ้อน
เครื่องอัดความเข้มข้นล่วงหน้าแบบสกรูหอยสังข์ช่วยลดภาระการบำรุงรักษาผ่านคุณสมบัติการออกแบบหลายประการ:
- กลไกสกรูทำความสะอาดตัวเอง: การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างการเคลื่อนที่ของสกรูที่หมุนกับตัวกรองแบบคงที่ทำให้เกิดการทำความสะอาดตัวเองอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวตัวกรอง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอาการมองไม่เห็นแบบก้าวหน้าซึ่งเกิดขึ้นบนสื่อตัวกรองแบบคงที่ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้ระบบน้ำล้างแรงดันสูงในกากตะกอนส่วนใหญ่
- ไม่มีส่วนประกอบที่มีการสึกหรอสูง: ความเร็วในการหมุนของสกรูต่ำ (โดยทั่วไป 2 ถึง 5 รอบต่อนาที ) หมายถึงอัตราการสึกหรอของตลับลูกปืนและซีลเป็นเพียงเศษเสี้ยวของอัตราที่พบในเครื่องหมุนเหวี่ยงที่ทำงานที่ 2,000 ถึง 3,500 รอบต่อนาที . โดยทั่วไปเวลาเฉลี่ยระหว่างการแทรกแซงการบำรุงรักษาที่สำคัญคือ 3 ถึง 5 ปี สำหรับการประกอบสกรูเทียบกับ 12 ถึง 18 เดือน สำหรับการเปลี่ยนโถหมุนเหวี่ยงและสโครล
- รอยเท้าขนาดกะทัดรัด: ก standard-capacity preconcentration unit requires only 1 ถึง 3 ตร.ม ของพื้นที่ ช่วยให้สามารถติดตั้งในห้องโรงงานที่มีอยู่ได้โดยไม่ต้องมีงานโยธาหรือดัดแปลงโครงสร้างที่สำคัญ
- การดำเนินการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: หน่วยที่ทันสมัยรวมการควบคุม PLC เข้ากับการเริ่ม/หยุดอัตโนมัติ การควบคุมการจ่ายสารโพลีเมอร์ และการผสานรวมกับระบบ SCADA ของโรงงาน ช่วยให้สามารถดำเนินการได้แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในสภาวะปกติ
การเปรียบเทียบกับวิธีการทำให้ตะกอนหนาขึ้นแบบอื่น
การเลือกเทคโนโลยีการทำให้เข้มข้นล่วงหน้าที่เหมาะสมต้องอาศัยความเข้าใจว่าเครื่องสกรูกดหอยโข่งมีความเหนือกว่าในด้านใดเมื่อเทียบกับทางเลือกอื่น และเทคโนโลยีอื่นอาจมีความเหมาะสมมากกว่า
| พารามิเตอร์ | เครื่องกดสกรูหอยสังข์ | เครื่องข้นสายพานแรงโน้มถ่วง | เครื่องข้นแบบแรงเหวี่ยง | น้ำยาข้นถัง |
|---|---|---|---|---|
| ความเข้มข้นของ DS เอาท์พุต | ดีเอส 4–8% | ดีเอส 3–6% | ดีเอส 5–8% | ดีเอส 3–5% |
| การใช้พลังงาน | ต่ำมาก (0.75–3 กิโลวัตต์) | ต่ำ-ปานกลาง | สูง (15–45 กิโลวัตต์) | ต่ำ-ปานกลาง |
| ความต้องการน้ำล้าง | ไม่มี/น้อยที่สุด | สูง (ซักสายพาน) | ไม่มี | ปานกลาง |
| การอนุรักษ์โครงสร้าง Floc | ยอดเยี่ยม | ดี | แย่ (แรงเฉือนสูง) | ดี |
| ความถี่ในการบำรุงรักษา | ต่ำ (วิชาเอก 3–5 ปี) | ปานกลาง (belt replace) | สูง (สโครล/ชามสึกหรอ) | ปานกลาง |
| รอยเท้า | 1–3 ตร.ม | 10–30 ตร.ม | 2–5 ตร.ม | 3–8 ตร.ม |
| ตู้กันกลิ่น/กระเด็น | ล้อมรอบอย่างเต็มที่ | เปิด (เสี่ยงต่อกลิ่น) | สิ่งที่ส่งมาด้วย | ปิดล้อมบางส่วน |
การออกแบบเครื่องอัดเกลียวแบบปิดทั้งหมดมีประโยชน์อย่างยิ่งในโรงบำบัดน้ำเสียในเมืองและโรงงานแปรรูปอาหารที่การควบคุมกลิ่นเป็นข้อกำหนดด้านกฎระเบียบหรือความสัมพันธ์กับชุมชน ต่างจากเครื่องทำให้ข้นของสายพานแรงโน้มถ่วงซึ่งทำให้พื้นผิวของตะกอนสัมผัสกับอากาศโดยรอบผ่านบริเวณสายพานแบบเปิดขนาดใหญ่ เครื่องหอยสังข์จะประมวลผลตะกอนในตัวเรือนแบบปิดซึ่งมีการปล่อยกลิ่น โดยไม่ต้องใช้ระบบบำบัดไอเสียแยกต่างหากในการใช้งานส่วนใหญ่
อุปกรณ์เตรียมตะกอนตะกอนแบบกดสกรูประหยัดพลังงาน: เศรษฐศาสตร์ปฏิบัติการ
กรณีเศรษฐกิจสำหรับการติดตั้ง อุปกรณ์อัดตะกอนตะกอนแบบสกรูประหยัดพลังงาน ในสายการบำบัดตะกอนที่มีอยู่หรือใหม่ถูกสร้างขึ้นบนสตรีมการลดต้นทุนสี่สายที่ทำงานพร้อมกัน
ลดภาระของเครื่องแยกน้ำขั้นปลาย
เมื่อตะกอนเข้มข้นที่ 5–7% DS เข้าสู่เครื่องแยกน้ำหลัก แทนที่จะเจือจางตะกอนที่ 0.8–1.5% DS อัตราการป้อนตามปริมาตรไปยังเครื่องอัดจะลดลง 70 ถึง 85% สำหรับปริมาณงานที่เป็นของแข็งเท่ากัน ซึ่งหมายความว่าเครื่องแยกน้ำสามารถจัดการกับของแข็งได้มากขึ้นอย่างมากในช่วงเวลาทำงานเดียวกัน หรือโหลดของแข็งเดียวกันในเวลาทำงานน้อยลง ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของเครื่องจักร การใช้พลังงาน และเวลาทำงานทั้งหมดที่โรงงานต้องดูแลระหว่างการดำเนินการแยกน้ำได้โดยตรง
ปริมาณการกำจัดตะกอนลดลง
ความเข้มข้นล่วงหน้าที่ดีกว่าที่ต้นน้ำจะสร้างเค้กขั้นสุดท้ายที่แห้งกว่าอย่างสม่ำเสมอจากการกดปลายน้ำ — โดยทั่วไป เนื้อหา DS สุดท้ายสูงกว่า 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับการแยกน้ำออกจากตะกอนเจือจางโดยตรงด้วยการตั้งค่าการกดแบบเดียวกัน สำหรับโรงงานที่ชำระค่ากำจัดตะกอนตามปริมาตรหรือน้ำหนัก ทุกเปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้นของความแห้งของเค้กขั้นสุดท้ายจะช่วยลดปริมาณการกำจัดและต้นทุนตามสัดส่วน พืชที่กำจัด 10 ตันต่อวัน ของเค้กเปียกที่ 20% DS ซึ่งปรับปรุงเป็น 25% DS ผ่านความเข้มข้นที่ดีกว่า ช่วยลดน้ำหนักการกำจัดลงเหลือประมาณ 8 ตันต่อวัน — ลดต้นทุนการกำจัด 20% โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ
ลดการใช้โพลีเมอร์
กs noted above, polymer savings of 20 ถึง 40% ได้รับการบันทึกไว้อย่างสม่ำเสมอเมื่อมีการเพิ่มความเข้มข้นเบื้องต้นในท่อแยกน้ำ ตามต้นทุนต่อหน่วยโพลีเมอร์ทั่วไปของเทศบาล นี่แสดงถึงการประหยัดต้นทุนการดำเนินงานต่อปีได้อย่างมาก — โดยทั่วไป $15,000 ถึง $80,000 ต่อปี ขึ้นอยู่กับปริมาณงานของพืช ชนิดของตะกอน และต้นทุนโพลีเมอร์ในท้องถิ่น
ลดต้นทุนทุนสำหรับการติดตั้งใหม่
สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดตะกอนใหม่ การรวมความเข้มข้นล่วงหน้าเข้ากับการออกแบบทำให้สามารถระบุเครื่องแยกน้ำขั้นปลายน้ำที่มีพิกัดต่ำกว่าและได้รับการจัดอันดับต่ำกว่าที่จำเป็นสำหรับการแยกน้ำออกโดยตรงของตะกอนเจือจาง ซึ่งชดเชยส่วนสำคัญของการลงทุนในอุปกรณ์การทำให้เข้มข้นล่วงหน้าพร้อมทั้งประหยัดทุนในหน่วยแยกน้ำหลัก
ประเภทและการใช้งานของตะกอนที่เครื่องหอยสังข์ทำงานได้ดีที่สุด
เครื่องอัดความเข้มข้นล่วงหน้าแบบสกรูกดทำงานได้กับตะกอนหลายประเภท แต่ให้ประโยชน์ที่สม่ำเสมอและเด่นชัดที่สุดในประเภทการใช้งานเฉพาะ
| กากตะกอน / ประเภทการใช้งาน | อินพุต DS% ทั่วไป | เอาท์พุตทั่วไป DS% | ความเหมาะสม |
|---|---|---|---|
| ตะกอนเร่งเทศบาล (WAS) | 0.5–1.0% | 5–8% | ยอดเยี่ยม |
| กากตะกอนปฐมภูมิของเทศบาล | 1.0–3.0% | 6–10% | ยอดเยี่ยม |
| กากตะกอนน้ำเสียจากการแปรรูปอาหาร | 0.5–2.0% | 4–7% | ดีมาก |
| กากตะกอนโรงงานกระดาษและเยื่อกระดาษ | 0.8–2.5% | 5–9% | ดีมาก |
| ตะกอนแม่น้ำ/ทะเลสาบ (ละเอียด) | 1.0–4.0% | 5–8% | ดี |
| กากตะกอนที่ผ่านการบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจนที่ถูกย่อย | 2.0–4.0% | 6–9% | ดี |
กbout Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd.
Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. เป็นองค์กรมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตและบริการอุปกรณ์บำบัดตะกอนและน้ำเสีย บริษัทมีรากฐานมาจากการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการบำบัดตะกอนและน้ำเสีย เครื่องบำบัดน้ำเสียแบบตะกอน อุปกรณ์อบแห้งตะกอน อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียครบชุด อุปกรณ์อบแห้งตะกอนแม่น้ำและทะเลสาบ และบริการด้านเทคนิค ให้กับหน่วยงานเทศบาลและลูกค้าอุตสาหกรรม
กs a professional ผู้ผลิตเครื่องหอยสังข์แบบสกรูกดแบบกำหนดเองและโรงงาน Qingben ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคที่ครอบคลุม การให้คำปรึกษาโครงการ การออกแบบ การก่อสร้าง การดำเนินงาน และการบำรุงรักษา — รับประกันการดำเนินการที่ประสบความสำเร็จและการดำเนินงานระยะยาวอย่างมีประสิทธิภาพของโครงการบำบัดน้ำเสียและบำบัดตะกอนตั้งแต่ความเป็นไปได้เบื้องต้นไปจนถึงการดำเนินงานของโรงงานที่กำลังดำเนินอยู่
แนวทางบูรณาการของบริษัท ซึ่งผสมผสานการผลิตอุปกรณ์เข้ากับการส่งมอบโครงการและความสามารถในการให้บริการอย่างเต็มรูปแบบ ทำให้บริษัทกลายเป็นผู้ให้บริการโซลูชันที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่เพียงซัพพลายเออร์อุปกรณ์ ซึ่งช่วยให้ลูกค้าได้รับโซลูชันจากแหล่งเดียวสำหรับความท้าทายในการบำบัดตะกอนที่ซับซ้อน
