สกรูสายพานลำเลียง มักใช้ในการผลิตอุตสาหกรรมและอายุการใช้งานของพวกเขาส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนการบำรุงรักษา การหล่อลื่นการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ได้ 30% -50% และลดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด
1. การจัดการหล่อลื่น (รายการการบำรุงรักษาหลัก)
ตำแหน่งและความถี่หล่อลื่น
จุดหล่อลื่น | ช่วงเวลาหล่อลื่น | ข้อควรระวัง |
แบริ่ง | ทุก 500 ชั่วโมง | จาระบี 60% -70% ของโพรงแบริ่ง |
ตัวลดเกียร์ | 500 ชั่วโมงแรกจากนั้น 2,000 ชั่วโมงหลังจากนั้น | รักษาระดับน้ำมันที่ 1/2 ถึง 2/3 ของกระจกมองเห็น |
ข้อต่อเพลาสกรู | ทุก 300 ชั่วโมง | หลีกเลี่ยงการผสมจาระบีที่แตกต่างกัน |
ความผิดพลาดในการหล่อลื่นทั่วไป:
การทับซ้อน→ทำให้เกิดความร้อนจากแบริ่งและความเสียหายซีล
การผสมน้ำมันหล่อลื่น→แบรนด์ที่แตกต่างกันอาจตอบสนองทางเคมีลดประสิทธิภาพการหล่อลื่น
ไม่สนใจสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง→จาระบีสังเคราะห์ (ความต้านทานอุณหภูมิ> 150 ° C) แนะนำสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
2. การจัดการความสะอาด (ป้องกันการอุดตันและการสึกหรอ)
วิธีการทำความสะอาดวัสดุที่แตกต่างกัน
ประเภทวัสดุ | วิธีการทำความสะอาด | การทำความสะอาดความถี่ |
วัสดุผง | การล้างอากาศแบบบีบอัด | สิ้นสุดการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง |
วัสดุที่มีความหนืด | ล้างผงซักฟอกน้ำอุ่น | รายสัปดาห์ |
วัสดุกัดกร่อน | ล้างด้วยสารกันบูดพิเศษและแห้ง | ทุก 3 วัน |
การทำความสะอาดข้อควรระวัง
อย่าใช้ปืนน้ำแรงดันสูงโดยตรงบนตัวเรือนแบริ่ง→ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายจากน้ำ การสะสมของวัสดุที่ฐานของใบมีดเกลียว→ใช้แปรงขนอ่อนนุ่มเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน
ทำความสะอาดทันทีหลังจากปิดตัวลง→ป้องกันไม่ให้วัสดุแข็งตัวและจับตัวเป็นก้อน
3. การตรวจสอบและบำรุงรักษาทุกวัน (การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน)
รายการตรวจสอบการตรวจสอบรายวัน
การตรวจจับเสียงที่ผิดปกติ: ฟังเสียงที่ผิดปกติจากแบริ่งและโซ่ในระหว่างการทำงาน
การตรวจสอบการสั่นสะเทือน: ตรวจสอบมอเตอร์และลดการสั่นสะเทือนด้วยตนเอง <4.5 มม./วินาที
การตรวจสอบซีล: สังเกตปลายเพลาสำหรับน้ำมันหรือการรั่วไหลของผง
สายพาน/สายโซ่ความหนาแน่น: กดลงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการ sag <10 มม. (โซ่) หรือ <5 มม. (เข็มขัด)
การบำรุงรักษาลึกรายเดือน
ตรวจสอบใบพัดใบพัดสำหรับการสึกหรอ: แทนที่ถ้าสวมใส่> 30%
กระชับสลักเกลียว: ใช้ประแจแรงบิด (ดูคู่มืออุปกรณ์สำหรับค่ามาตรฐาน)
การปรับระดับ: ใช้ระดับวิญญาณเพื่อตรวจสอบส่วนเบี่ยงเบน <2 มม./ม.
4. ข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป
อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | สารละลาย |
แบกความร้อนสูงเกินไป | การหล่อลื่นหรือการปนเปื้อนไม่เพียงพอ | ทำความสะอาดแบริ่งและเปลี่ยนไขมัน |
ประสิทธิภาพการถ่ายทอดลดลง | ใบมีดที่สวมใส่หรือการยึดเกาะของวัสดุ | ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใบมีด |
การสั่นสะเทือนผิดปกติ | เพลาสกรูงอหรือความเสียหายของแบริ่ง | จัดแนวเพลาหรือเปลี่ยนแบริ่ง |