1. 3 ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำของ อุปกรณ์การใช้ยาแบบบูรณาการ
ก่อนการปรับให้เหมาะสมคุณต้องเข้าใจว่าปัจจัยใดที่จะทำให้เกิดความผันผวนของการใช้ยา:
ความเสถียรของปั๊มวัดแสง
การสึกหรอของปั๊มการเต้นจังหวะหรือการเบี่ยงเบนการสอบเทียบจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการไหล
ความแม่นยำของปั๊มวัดคุณภาพต่ำจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการทำงานระยะยาว
ข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์และระบบควบคุม
การดริฟท์เซ็นเซอร์ pH/ORP ข้อมูลมิเตอร์การไหลไม่ถูกต้อง
พารามิเตอร์การควบคุม PLC หรือ PID ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและการตอบสนองล่าช้า
ลักษณะของน้ำยาและปัญหาท่อส่ง
ตัวแทนความหนืดสูงมีแนวโน้มที่จะปั๊มที่ไม่สม่ำเสมอหรือการอุดตันการตกผลึกไปป์
การรั่วไหลของท่อหรือการเปลี่ยนแปลงแรงดันกลับส่งผลกระทบต่อปริมาณที่แท้จริง
2. 3 วิธีสำคัญในการปรับปรุงความแม่นยำในการใช้ยา
- วิธีที่ 1: ปั๊มวัดแสงและเซ็นเซอร์ปรับเทียบ
ขั้นตอนการดำเนินการ:
การปรับเทียบปั๊มวัดแสงเป็นประจำ:
ใช้กระบอกสูบการวัดมาตรฐานเพื่อวัดการไหลของเอาต์พุตเปรียบเทียบกับค่าที่ตั้งไว้และปรับจังหวะหรือความถี่
ขอแนะนำให้สอบเทียบเดือนละครั้งและอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงสามารถสั้นลงเป็นรายสัปดาห์
ตรวจสอบข้อมูลเซ็นเซอร์:
ขั้วไฟฟ้า pH/ORP จะต้องได้รับการสอบเทียบด้วยบัฟเฟอร์มาตรฐาน (เช่น Ph4.0/7.0/9.2)
Flowmeter สามารถตรวจสอบได้โดยการเปรียบเทียบอัลตราโซนิกการไหลของ flowmeter
- วิธีที่ 2: ปรับพารามิเตอร์ระบบควบคุมให้เหมาะสม
รายการการปรับคีย์:
การตั้งค่าพารามิเตอร์ PID:
สัดส่วนแถบ (P): การลดความเร็วในการตอบสนอง แต่มากเกินไปจะทำให้เกิดการแกว่ง
Time Integral (i): กำจัดข้อผิดพลาดคงที่ แต่การตั้งค่านานเกินไปจะชะลอการปรับ
เวลาอนุพันธ์ (D): ระงับการใช้งานมากเกินไปและเหมาะสำหรับระบบที่มีความล่าช้าขนาดใหญ่
ใช้อัลกอริทึมการควบคุมแบบปรับตัว:
สำหรับสถานการณ์ที่มีความผันผวนของคุณภาพน้ำขนาดใหญ่ (เช่นการบำบัดน้ำเสีย) สามารถใช้การควบคุมฟัซซี่หรือการควบคุมการทำนายแบบจำลอง (MPC) ได้
คำแนะนำเครื่องมือ:
ใช้ฟังก์ชั่นการปรับแต่งตนเองของระบบ PLC หรือ DCS
- วิธีที่ 3: ปรับปรุงการออกแบบท่อส่งยา
แผนการเพิ่มประสิทธิภาพ:
ลดความต้านทานไปป์ไลน์:
ลดความยาวไปป์ไลน์หลีกเลี่ยงข้อศอกมุมขวาและใช้ข้อศอกรัศมีความโค้งขนาดใหญ่แทน
ยาที่มีความหนืดสูงต้องการท่อขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ (DN≥25มม.)
ป้องกันการตกผลึก/การรบกวนฟอง:
ติดตั้งอุปกรณ์น้ำที่ล้างออกในท่อของรีเอเจนต์ตกผลึกได้ง่าย (เช่นกรดซิตริก)
ตั้งค่าวาล์วไอเสียที่จุดสูงของท่อเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการอุดตันของอากาศที่มีผลต่ออัตราการไหล
เลือกวัสดุที่เหมาะสม:
ใช้ท่อสแตนเลส PVDF หรือ 316L สำหรับรีเอเจนต์กัดกร่อน (เช่นโซเดียมไฮโปคลอไรต์)
3. คำแนะนำด้านความปลอดภัยการบำรุงรักษาและการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานผสมยาแบบบูรณาการ
ข้อกำหนดการดำเนินงานด้านความปลอดภัย
ตรวจสอบก่อนเริ่ม
ยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟสอดคล้องกับข้อกำหนดของอุปกรณ์ (380V/220V)
ตรวจสอบระดับของเหลวของถังเก็บเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่แห้งและสร้างความเสียหายให้กับร่างกายปั๊ม
ตรวจสอบสถานะของวาล์วไปป์ไลน์ (ปิดทางเข้าหรือปิดวาล์วเปิด/เปิดออก)
ความปลอดภัยทางเคมี
สารเคมีกัดกร่อน (เช่นกรดไฮโดรคลอริกโซเดียมไฮโปคลอไรต์):
สวมถุงมือต่อต้านการกัดกร่อนและแว่นตาระหว่างการทำงาน
ต้องติดตั้งสัญญาณเตือนแอนตี้-ฟลายและอุปกรณ์ล้างฉุกเฉินในห้องขนาดยา
สารเคมีไวไฟ (เช่นเมทานอล):
ห้ามใช้เปลวไฟแบบเปิดหรือเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ไม่สามารถป้องกันได้ในพื้นที่การใช้ยา
ถังเก็บจะต้องมีสายดินเพื่อป้องกันกระแสไฟฟ้าคงที่
การรักษาฉุกเฉิน
หยุดเครื่องทันทีหากพบการรั่วไหลและปิดวาล์วทางเข้าและทางออก
ในกรณีที่ไฟฟ้าล้มเหลวให้ตัดแหล่งจ่ายไฟก่อนซ่อมแซม
การป้องกันปัญหาทั่วไป
ปริมาณที่ไม่ถูกต้อง
สาเหตุที่เป็นไปได้:
ความเสียหายต่อไดอะแฟรมปั๊มวัดแสง
การปรับวาล์วความดันด้านหลังที่ไม่เหมาะสม
ข้อมูลเซ็นเซอร์ดริฟท์
สารละลาย:
ปรับเทียบปั๊มและเซ็นเซอร์ตามวิธีก่อนหน้า
ติดตั้งมาตรวัดความดันเพื่อตรวจสอบความดันด้านหลังไปป์ไลน์ (ขอแนะนำให้รักษา 0.2-0.3mpa)
เสียงปั๊มผิดปกติ
เสียง Cavitation →ตรวจสอบว่าตัวกรองทางเข้าถูกบล็อกหรือไม่
เสียงแรงเสียดทานเชิงกล→ตรวจสอบการหล่อลื่นของแบริ่งก้านเชื่อมต่อ
ระบบควบคุมสัญญาณเตือนภัย
การเตือน "ระดับของเหลวต่ำ": ตรวจสอบสวิตช์ลอยหรือมาตรวัดระดับของเหลว capacitive
การเตือนภัย "โอเวอร์โหลด": ตรวจสอบว่ากระแสมอเตอร์เกินขีด จำกัด
4. คำถามที่พบบ่อยของอุปกรณ์จ่ายยาในตัว (คำถามที่พบบ่อย)
- ควรสังเกตอะไรในระหว่างการติดตั้ง?
ท่อควรสั้นหลีกเลี่ยงการโค้งงอมุมขวาและลดความต้านทาน
ควรติดตั้งตัวกรองประเภท Y (ช่องว่าง 0.3 มม.) ที่ทางเข้าของรีเอเจนต์เพื่อป้องกันการอุดตันโดยสิ่งสกปรก
การเดินสายไฟฟ้าจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดและสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนจะต้องปิดผนึก
- วิธีแก้ปัญหาการดูดของเหลวที่ผิดปกติของปั๊มวัดแสง?
ตรวจสอบว่าท่อทางเข้าถูกบล็อกหรือรั่วไหลและกระชับการเชื่อมต่อ
ปรับจังหวะเป็น 100% และตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูระบายน้ำบนแผ่นด้านหลังนั้นอยู่ในแนวเดียวกัน
เมื่อความกว้างของพัลส์ไม่เพียงพอก็สามารถขยายไปถึง 300ms เพื่อปรับปรุงความเสถียร
- ข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป:
| ปรากฏการณ์ความผิด | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การแก้ปัญหา |
| การไหลที่ไม่มั่นคง | ท่อทางเข้าบล็อก/แก๊สเข้าสู่ | ทำความสะอาดตัวกรองไอเสีย |
| วาล์วนิรภัยบ่อยครั้งการเดินทาง | การตั้งค่าแรงดันสปริงที่ไม่เหมาะสม/ระบบมากเกินไป | ปรับสปริงหรือตรวจสอบการตั้งค่าความดัน |
| เสียงปั๊มผิดปกติ | ไดอะแฟรมความเสียหาย/การปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก | เปลี่ยนไดอะแฟรมหรือน้ำมันไฮดรอลิก |
