การลดขยะอุตสาหกรรม: ลดปริมาณตะกอนก่อนที่จะกลายเป็นต้นทุน

โรงงานอาหารที่ผลิตตะกอน 40 ลูกบาศก์เมตรต่อวันโดยมีของแข็งแห้ง 2% ไม่ได้จ่ายเงินเพื่อกำจัดตะกอน เป็นการจ่ายเงินเพื่อขนย้ายน้ำ ที่ความเข้มข้นนั้น ปริมาณที่น้อยกว่าหนึ่งตันต่อวันคือวัสดุแข็งจริง ส่วนอีก 39 ตันมีอยู่เพื่อบรรทุกมันเท่านั้น

ข้อสรุปก่อนอื่น เนื่องจากจะเปลี่ยนทิศทางของงบประมาณ: ในโครงการลดของเสียทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ การลดปริมาณของเสียที่ใหญ่ที่สุดและถูกที่สุดจะเกิดขึ้นที่ขั้นตอนการแยกน้ำออกและการทำให้แห้ง ไม่ใช่ที่สายการผลิต การเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่สร้างของเสียนั้นคุ้มค่าที่จะทำ แต่มักจะช้า ต้องใช้เงินทุนจำนวนมาก และเชื่อมโยงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเอาน้ำออกทำได้รวดเร็ว วัดผลได้ และสามารถโทรกลับได้หากตัวเลขไม่เป็นไปตามนั้น

สิ่งต่อไปนี้ครอบคลุมถึงความสามารถในการกำจัดน้ำตามความเป็นจริงได้ไกลแค่ไหน เทคโนโลยีใดที่เหมาะกับกากตะกอนชนิดใด ค่าพลังงานที่เสียไปต่อคุณ และสิ่งที่ต้องเขียนลงในข้อกำหนดการซื้อเพื่อให้อุปกรณ์ยังคงทำงานได้หลังจากการรับประกันหมดอายุ

เหตุใดน้ำจึงไม่ใช่ของแข็งจึงกำหนดบิลค่าขยะของคุณ

ตะกอนเป็นสารแขวนลอยที่เจือจางมากและค่าใช้จ่ายในการจัดการจะเป็นไปตามการเจือจางเกือบเป็นเส้นตรง กระแสน้ำที่มีของแข็งแห้ง 2% จะบรรทุกน้ำได้ประมาณ 49 กิโลกรัมต่อวัสดุแข็ง 1 กิโลกรัม ตั้งสมาธิไว้ที่ 6% และปริมาตรลดลงเหลือประมาณหนึ่งในสาม นำไปถึง 25% โดยการแยกน้ำออกด้วยกลไก และเหลือเพียง 1 ใน 12 เท่านั้น ทำให้แห้งถึง 80% และวัสดุที่จะออกจากไซต์คือหนึ่งในสี่สิบของสิ่งที่คุณเริ่มต้น

ในตัวเลข: ตะกอน 2% 100 ลูกบาศก์เมตรประกอบด้วยของแข็งแห้ง 2 ลูกบาศก์เมตร ทำให้หนาขึ้นถึง 6% หรือประมาณ 33 ลูกบาศก์เมตร กำจัดน้ำออกถึง 25%, 8 ลูกบาศก์เมตร แห้งถึง 80%, 2.5 ลูกบาศก์เมตร

เหตุผลที่สำคัญในเชิงพาณิชย์ก็คือ ค่าธรรมเนียมของเสียจะถูกเรียกเก็บจากมวลเปียกหรือปริมาตรเปียก ไม่ใช่จากของแข็งแห้ง ค่าขนส่ง ภาษีฝังกลบ ค่าธรรมเนียมประตูเตาเผาขยะ และการรายงานปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นในการขนส่ง ในทุกขนาดตามปริมาณที่รถบรรทุกบรรทุกจริง ปริมาณของแข็งแห้งเป็นตัวแปรหนึ่งที่คุณสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องสัมผัสกับกระบวนการต้นทาง

ลำดับชั้นของเสียที่กำหนดไว้ใน EU Waste Framework Directive (2008/98/EC) ให้ความสำคัญกับการป้องกันเป็นอันดับแรกและการกำจัดทิ้งเป็นลำดับสุดท้าย และการสั่งซื้อก็เป็นไปอย่างราบรื่น แต่การป้องกันในคำสั่งดังกล่าวครอบคลุมถึงการลดปริมาณและความเป็นอันตรายของของเสีย ไม่เพียงแต่ลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นเท่านั้น การลดปริมาตรโดยการแยกน้ำออกเป็นมาตรการป้องกันที่ถูกต้องตามกฎหมายภายใต้คำจำกัดความดังกล่าว และเกือบจะเป็นมาตรการที่รวดเร็วที่สุดในการนำไปใช้เสมอ

จับคู่เทคโนโลยีแยกน้ำกับตะกอนที่คุณมี

ไม่มีเครื่องแยกน้ำที่ดีที่สุดเครื่องเดียว มีเพียงเครื่องจักรที่ทนต่อการป้อนของคุณ กากตะกอนมันจากงานโลหะไม่มีพฤติกรรมเหมือนกับกากตะกอนจากชุมชนที่ถูกย่อยหรือกากใยจากโรงงานผลิตเครื่องดื่ม และความแตกต่างจะแสดงอยู่ที่ปริมาณการใช้โพลีเมอร์ ความแห้งของเค้ก และความถี่ที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าไปแทรกแซง

กับดักการเลือกสองอันมีค่าควรแก่การตั้งชื่อ สิ่งแรกคือการซื้อความแห้งของเค้กเพียงอย่างเดียว: เครื่องจักรที่มีปริมาณตะกอนแร่ที่ระบายออกอย่างอิสระถึง 30% อาจถึงเพียง 18% สำหรับตะกอนแร่ที่มีความมันเยิ้ม และปริมาณโพลีเมอร์ที่จำเป็นในการปิดช่องว่างนั้นอาจมีต้นทุนมากกว่าการประหยัดค่าขนส่ง ประการที่สองคือการเพิกเฉยต่อการเปิดเตียง โรงงานอุตสาหกรรมไม่ค่อยมีการไหลของป้ายชื่อตลอดทั้งปี และขนาดเครื่องจักรสำหรับจุดสูงสุดประจำปีจะทำงานได้ไม่ดีเมื่อโหลดเพียงครึ่งเดียว

เครื่องรีดตะกอนแบบสกรูกด รุ่น QBDL แรงดันเชิงกลทำให้ของแข็งแห้งเพิ่มขึ้นถึง 45% ส่งผลให้มวลเปียกลดลงครึ่งหนึ่ง โดยคิดค่าธรรมเนียมการกำจัดเป็นตัน ดูผลิตภัณฑ์ →

การแยกน้ำออกลึก: น้ำที่ถูกที่สุดที่คุณจะกำจัดออกไป

หากเส้นทางการกำจัดของคุณคิดค่าบริการเป็นตัน การเพิ่มขึ้นจากประมาณ 25% เป็น 45% ของแข็งแห้งถือเป็นการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูงสุดเพียงครั้งเดียวในรถไฟทั้งหมด โดยจะช่วยลดมวลเปียกที่ขนส่งลงครึ่งหนึ่ง และทำได้โดยใช้แรงดันเชิงกลมากกว่าความร้อน ดังนั้นต้นทุนการดำเนินการต่อน้ำหนึ่งตันที่นำออกจึงเป็นเพียงเศษเสี้ยวของการอบแห้งด้วยความร้อน

การจับคือการปรับสภาพ การแยกน้ำออกลึกขึ้นอยู่กับโครงสร้างของ floc ที่รอดพ้นจากแรงดันสูงมาก ซึ่งหมายความว่าการเลือกโพลีเมอร์และการควบคุมปริมาณมีความสำคัญมากกว่าตัวปั๊มเอง พืชที่ดิ้นรนที่นี่มักจะได้รับการเติมโดยการลองผิดลองถูกมากกว่าโดยการวัดปริมาณของแข็งแห้ง สำหรับฟีดอุตสาหกรรมแบบแปรผัน การกำหนดลักษณะช่วงที่คุณจะเห็นจริงนั้นมีค่ามากกว่าการปรับให้เหมาะสมสำหรับตัวอย่างเดียว และใช้ระเบียบวินัยเดียวกัน การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม การใช้งาน

สูง Pressure Belt Continuous Sludge Deep Dewatering Machine เครื่องอัดสายพานแรงดันสูงแบบต่อเนื่องใช้แรงเฉือนแบบสองมิติเพื่อทำลายความเสถียรของคอลลอยด์ ลดปริมาณตะกอน และต้นทุนการขนส่งสำหรับโรงงานเทศบาล ดูผลิตภัณฑ์ →

การอบแห้ง: จุดที่บิลพลังงานเป็นผู้กำหนด

การอบแห้งด้วยความร้อนเป็นจุดที่การลดของเสียทางอุตสาหกรรมหยุดราคาถูกลง โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอบแห้งแบบสายพานปั๊มความร้อนอุณหภูมิต่ำจะระเหยน้ำหนึ่งกิโลกรัมเป็นพลังงานไฟฟ้าประมาณ 0.3 ถึง 0.4 กิโลวัตต์ชั่วโมง เนื่องจากจะดึงความร้อนแฝงที่เพิ่งปล่อยออกมากลับมา เครื่องอบไอน้ำหรือเครื่องทำลมร้อนต้องใช้พลังงานความร้อนประมาณ 800 ถึง 900 kWh ต่อน้ำหนึ่งตันที่ระเหยไป บวกกับกำลังของพัดลมและสายพานลำเลียง บนพื้นที่ที่มีความร้อนเหลือทิ้งอย่างแท้จริง ช่องว่างนั้นก็จะแคบลง บนเว็บไซต์ซื้อก๊าซในราคาตลาดก็มักจะไม่

มีการเปรียบเทียบรายละเอียดเพิ่มเติมในการวิเคราะห์ของไซต์นี้ ต้นทุนการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำเทียบกับอุณหภูมิสูง และข้อสรุปโดยทั่วไปคือ แห้งเฉพาะเมื่อปลายทางต้องการเท่านั้น

กฎการตัดสินใจที่ใช้การได้: ทำให้แห้งเฉพาะในกรณีที่เส้นทางการกำจัดหรือนำกลับมาใช้ซ้ำทางกายภาพต้องใช้ผลิตภัณฑ์ที่แห้ง หรือหากค่าธรรมเนียมที่หลีกเลี่ยงต่อตันเปียกสูงกว่าต้นทุนการอบแห้งต่อน้ำหนึ่งตันที่ระเหย ในการทดสอบนั้น การอบแห้งเพื่อเผาร่วมในเตาเผาซีเมนต์มักจะทำให้แท่งปลอดโปร่ง การอบแห้งเพื่อลดจำนวนการเคลื่อนย้ายของรถบรรทุกมักจะไม่สามารถทำได้ เว้นแต่ไซต์งานจะมีความร้อนส่วนเกินซึ่งอาจถูกปฏิเสธ

ต่ำ Temperature Belt Type Sludge Drying Machine with Heat Pump การลดความชื้นด้วยปั๊มความร้อนจะนำความร้อนแฝงกลับคืนสู่กากตะกอนแห้งที่อุณหภูมิอากาศกลับ 48–56°C ช่วยลดปริมาตรเมื่อต้องใช้ผลิตภัณฑ์แห้ง ดูผลิตภัณฑ์ →

ความเป็นจริงในการปรับปรุงใหม่: การประกอบรถไฟเข้ากับโรงงานที่มีอยู่

ในทางปฏิบัติ กากตะกอนจะจำกัดการออกแบบน้อยกว่าตัวอาคาร โครงการลดของเสียทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็นการปรับปรุงโรงงานที่ไม่เคยมีมาก่อน และข้อจำกัดที่มีผลผูกพันมักจะเป็นเรื่องทางกายภาพมากกว่าทางเคมี:

• รอยเท้าและเฮดรูม เครื่องอบผ้าทรงสูง เครื่องอบแห้งแบบสายพานปั๊มความร้อนอาจต้องมีระยะห่างแนวตั้งสี่ถึงหกเมตรพร้อมการเข้าถึงบริการด้านบน
• การจัดเก็บบัฟเฟอร์ การแยกน้ำและการอบแห้งไม่ค่อยทำงานด้วยจังหวะเดียวกัน ดังนั้นไซโลเค้กหรือถังพักระหว่างกันจึงไม่ใช่ทางเลือก
• การแต่งหน้าแบบโพลีเมอร์ ความแม่นยำในการจ่ายขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำและอุณหภูมิเจือจางที่สม่ำเสมอ และขึ้นอยู่กับบุคคลที่เป็นเจ้าของการสอบเทียบ
• การระบายอากาศและกลิ่น ห้องแยกน้ำจะสร้างละอองลอย การอบแห้งทำให้เกิดไอ ทั้งสองอย่างจำเป็นต้องได้รับการออกแบบ ไม่ใช่เพิ่มในภายหลัง
• ความจุที่สมดุล เครื่องอบผ้าขนาดใหญ่ที่ป้อนด้วยแท่นพิมพ์ขนาดเล็กจะว่างเปล่าตลอดกะการทำงานส่วนใหญ่

สิ่งที่ต้องเขียนลงในข้อกำหนด

ข้อกำหนดที่คลุมเครือเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้โครงการแยกน้ำมีการส่งมอบน้อยเกินไป หกข้อทำหน้าที่ส่วนใหญ่:

1. กำหนดฟีดเป็นหน้าต่าง ไม่ใช่ตัวเลขเดียว: ช่วงของแข็งแห้ง ปริมาณเส้นใยและน้ำมัน อุณหภูมิ และความแปรผันตามฤดูกาล
2. ต้องการการรับประกันความแห้งของเค้กตามปริมาณโพลีเมอร์ที่ระบุ ซึ่งแสดงเป็นกิโลกรัมของโพลีเมอร์ต่อตันของของแข็งแห้ง
3. ปริมาณงานด่วนเป็นกิโลกรัมของของแข็งแห้งต่อชั่วโมง ไม่เคยเป็นลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง
4. การใช้พลังงานของรัฐต่อน้ำหนึ่งตันที่ระเหย และกำหนดขอบเขต: ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบโพลีเมอร์ การระบายอากาศ และสายพานลำเลียงหรือไม่
5. ยอมรับระเบียบปฏิบัติการทดสอบการยอมรับก่อนลงนาม: ใครเป็นผู้จ่ายกากตะกอน ระยะเวลาดำเนินการนานเท่าใด และจะเกิดอะไรขึ้นหากพลาดการรับประกัน
6. ระบุชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างชัดเจน พร้อมอายุการใช้งานและราคาที่คาดหวัง: เกลียวชั้น ผ้ากรอง ใบมีดโกน และซีล

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการลดขยะอุตสาหกรรม