1. หลักการทำงานของ สกรูสายพานลำเลียง
โครงสร้างพื้นฐาน:
กากตะกอนที่คายน้ำถูกติดตั้งในอุปกรณ์คอกตะกอนแล้วส่งไปยังไซต์โหลด; โดยทั่วไปแล้วลำเลียงสกรูแบบ shaftless จะถูกสร้างขึ้นเป็นโครงสร้างที่ปิดผนึกสำหรับการขนส่งซึ่งมีบทบาทในการรวบรวมและปรับปรุงสภาพแวดล้อมและสะดวกสำหรับการรักษาที่ตามมา สายพานลำเลียงสกรูส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ไดรฟ์ (ตัวลดมอเตอร์) เพลาสกรู (ใบมีดเกลียว) รางลำเลียง (ชนิด U หรือท่อ) ทางเข้าและทางออก ฯลฯ องค์ประกอบหลักของมันใบมีดเกลียว
หลักการถ่ายทอด:
Gravity Slip: วัสดุเลื่อนไปตามร่างกายรางภายใต้การกดของใบมีดเกลียวโดยอาศัยแรงโน้มถ่วงของตัวเอง
ความช่วยเหลือแรงแบบแรงเหวี่ยง: เมื่อหมุนด้วยความเร็วสูงวัสดุที่มีน้ำหนักเบา (เช่นผง) สามารถแขวนและขนส่งได้ด้วยความช่วยเหลือของแรงเหวี่ยง
การจำแนกแบบฟอร์มการเคลื่อนไหว:
| พิมพ์ | คุณสมบัติ | สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง |
| การลำเลียงแนวนอน | วัสดุถูกถ่ายทอดในแนวนอนด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย | อาหาร, ซีเมนต์, วัตถุดิบเคมี |
| การลำเลียง | มุมเอียง≤ 20 °จำเป็นต้องเพิ่มกำลังมอเตอร์ | การขุดการยกการก่อสร้างรวม |
| การลำเลียงแนวตั้ง | ใช้ใบมีดเกลียวพิเศษเพื่อให้ได้การยก 90 ° | ฟีดเม็ดชีวมวล |
2. ข้อดีหลักของสกรูสายพานลำเลียง
- การถ่ายทอดที่มีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง
ความสามารถในการลำเลียงสามารถเข้าถึง5-500m³/h และความเร็วสามารถปรับได้ (โดยปกติ 10-60 รอบต่อนาที) เพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน
การออกแบบแบบปิดช่วยลดการรั่วไหลของฝุ่นและเป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม (เช่น GB 16297-1996 มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศ)
- ปรับให้เข้ากับวัสดุที่ซับซ้อน
ผง (เช่นแป้ง, ซีเมนต์)
อนุภาค (เช่นธัญพืชอนุภาคพลาสติก)
วัสดุที่มีความหนืด (เช่นกากตะกอน, แอสฟัลต์) - การออกแบบเกลียวแบบไร้เส้นนั้นจำเป็นต้องมีเพื่อป้องกันการอุดตัน
- ค่าบำรุงรักษาต่ำ
ไม่มีชิ้นส่วนการส่งสัญญาณที่ซับซ้อนอัตราความล้มเหลวต่ำจะต้องมีการหล่อลื่นของตลับลูกปืนและการตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดเท่านั้น
ใบมีดที่ทนต่อการสึกหรอ (เช่นเหล็กแมงกานีสหรือการเคลือบพอลิเมอร์) สามารถยืดอายุการใช้งานได้ถึง 5-8 ปี
3. การเตรียมการก่อนการดำเนินการ
การตรวจสอบอุปกรณ์ที่ครอบคลุม
ตรวจสอบว่าสลักเกลียวที่เชื่อมต่อของแต่ละส่วนประกอบนั้นแน่นหรือไม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสกรูระหว่างท่อเกลียวและเพลาเชื่อมต่อ หากพวกเขาหลวมให้กระชับพวกเขาทันที
ยืนยันว่าระดับน้ำมันและคุณภาพน้ำมันของจุดหล่อลื่นเช่นตัวลดและแบริ่งตรงตามข้อกำหนด (เช่นน้ำมันหล่อลื่น HQ-10 สำหรับตัวลดและไขมันที่ใช้ลิเธียมสำหรับกล่องแบริ่ง)
ล้างเศษซากในช่องเครื่องโดยเฉพาะสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ (เช่นหัวเชือกและฟาง) ที่แบริ่งกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน
การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟมีความเสถียรหรือไม่และการเบี่ยงเบนจากแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของอุปกรณ์ไม่เกิน± 5%
ทดสอบว่าสายดินยังคงอยู่เพื่อป้องกันอุบัติเหตุการรั่วไหลหรือไม่
ไม่มีการทดลองใช้โหลด
ก่อนเริ่มต้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีวัสดุในปลอกให้เรียกใช้เป็นเวลา 2-3 นาทีโดยไม่ต้องโหลดและสังเกตว่าพวงมาลัยถูกต้องและมีเสียงหรือการสั่นสะเทือนผิดปกติใด ๆ
